Cтраница 1
Короткие вращающиеся печи могут работать как самостоятельные агрегаты без кальцинаторов, циклонных теплообменников или концентраторов шлама, однако при этом они имеют производительность на 40 - 50 % ниже, а удельный расход тепла на 25 - 30 % выше. [1]
Короткие вращающиеся печи, имея несравнимые преимуще-гтва по сравнению с длинными печами в отношении конструкции, отличаются очень высоким расходом топлива, на 30 - 40 % и более, чем в длинных печах. [2]
Различают длинные и короткие вращающиеся печи. Первые применяются для мокрого и сухого способов производства, а вторые - для сухого или комбинированного способов. [3]
Производительность коротких вращающихся печей зависит в основном от тех же факторов, что и длинных печей. Однако короткие печи отличаются более высокой удельной производительностью, достигающей 50 - 60 кг / ж2 ч, вследствие большей разности температур между газом и обжигаемым материалом. [4]
В коротких вращающихся печах сухого способа производства завершаются термохимические процессы обжига клинкера - декарбонизация и клинкерообразование. Предварительная термическая подготовка сырьевой муки происходит в запечном циклонном или шахтно-циклонном теплообменнике, который может быть оснащен реактором-декарбонизатором. В ряде случаев в качестве запечного теплообменника используют конвейерный кальцинатор. [5]
Если за короткой вращающейся печью установлена цепная решетка для сушки увлажненных зерен сырьевой смеси, то в конечной части этой решетки ( перед ссыпкой в печь) высушиваемый слой уже подвергнут кальцинированию в незначительной степени и углекислый кальций, содержащийся в сырьевой смеси, может оказаться в конце решетки разложенным в размере примерно около 10 % от общего содержания карбоната. [6]
Разбрызгивание шлама в коротких вращающихся печах дает в среднем повышение их производительности на 10 % и экономию-5 % топлива. Несмотря на очистку шлама, форсунки довольно часто засоряются, что отрицательно сказывается на надежности установки. [7]
Значительный расход топлива в коротких вращающихся печах обусловливается высокой температурой отходящих газов, как это отмечалось ранее. Следовательно, если создать установки, в которых будет использовано тепло отходящих газов на обжиг сырьевой смеси, то по экономическим показателям короткие вращающиеся печи не только не будут уступать длинным вращающимся печам, но и могут превзойти их. [8]
Обжиг гипса может производиться в коротких вращающихся печах. В настоящее время применяется способ обжига и размола гипса одновременно во взвешенном состоянии в шаровой мельнице. Обожженный и размолотый гипс просевают и получают строительный гипс - алебастр. Удельный вес 2 6 - 2 75, объемный вес 800 - 1000 кг / м3, при уплотнении - 1400 кг / ма. Коэффициент теплопроводности 0 16 - 0 20 ккал / м час град при температуре 20 С. [9]
В этой горелке, предназначенной для коротких вращающихся печей, кроме того, установлены завихри-тели, при перемещении которых степень турбулизации газового потока изменяется. Испытания, проведенные на Вольском цементном заводе Коммунар, дали положительные результаты. [10]
На Днепродзержинском цементном заводе при работе на коротких вращающихся печах и сухом способе подготовки сырья были опробованы различные сопла горелок с диаметром устья 26, 29 и 32 мм. В результате на печах были установлены по две однопроводные горелки без завихрителей и рассекателя с диаметром устья 29 мм. [11]
Обжигают сырьевую муку при температуре 1500 С в коротких вращающихся печах. [12]
Получение керамзитового песка обжигом в кипящем слое и в коротких вращающихся печах, Строит, матер. [13]
Получение керамзитового песка обжигом в кипящем слое и в коротких вращающихся печах, Строительные материалы, 11, 15 - 18, рис., табл. Литература 2 назв. [14]
Цементная промышленность СССР наряду с современными вращающимися печами имеет значительное количество старых коротких вращающихся печей, работающих по мокрому способу производства. Удельные расходы тепла составляют 2100 - 2450 ккал. [15]