Короткая вращающаяся печь

Cтраница 2

Цементная промышленность СССР наряду с современными вращающимися печами имеет значительное количество старых коротких вращающихся печей, работающих по мокрому способу производства. Удельные расходы тепла составляют 2100 - 2450 ккал / кг клинкера. [16]

Концентратор представляет собой агрегат, специально предназначенный для использования тепла отходящих газов коротких вращающихся печей на подсушку и подогрев поступающего в концентратор шлама. Концентратор ( испаритель) - запечное устройство, в котором тепло отходящих газов выпаривает до 80 % влаги, содержащейся в шламе. [17]

Решетку загружают слоем гранул сырьевой смеси с влажностью 12 - 15 % и подвергают действию дымовых газов, отходящих из короткой вращающейся печи. [18]

Сырьевые материалы медленно сползают сверху вниз по спирали, омываются встречным потоком горячих печных газов и в подготовленном для обжига виде поступают в короткую вращающуюся печь. [19]

Сушку и подогрев гранул ведут также в слоевом подготовителе, входящем в состав агрегата CMC-197 НИИкерамзита производительностью 6 5 т / ч 100 тыс. м3 в год, включающего короткую вращающуюся печь CMC-197 ( 20X2 8 м) и слоевой холодильник. Бункер подготовителя и две колосниковые решетки, по которым самотеком, а затем с помощью барабанного питателя поступают в печь гранулы, продуваются дымовыми газами. Работает также установка с подогревом гранул во вращающейся печи и обжигом в печи кипящего слоя. Институтом Гипростром ( Москва) НИИкерам-зит ( Куйбышев) внедрены типовые проекты для полусухого способа производства при неоднородном плохо размокающем сырье с невысокой степенью вспучивания. По этому способу глинистые материалы измельчают и после введения органических добавок брикетируют. Для однородного плохо размокающего, но хорошо вспучивающегося сырья достаточно простого измельчения. Это сухой способ производства керамзитового гравия или песка. При пластическом, полусухом и сухом приготовлении массы гранулы подсушивают в барабане подготовки ( сушильном барабане), а затем обжигают во вращающейся печи. [20]

Поэтому удельный расход тепла в коротких вращающихся печах, работающих совместно с ними, снижается до 900 - 1100 / скал. [21]

Для производства цемента по сухому способу применяют короткие вращающиеся печи ( 4x60 м) в комбинации с эффективными запечными теплообменными устройствами. [22]

Значительный расход топлива в коротких вращающихся печах обусловливается высокой температурой отходящих газов, как это отмечалось ранее. Следовательно, если создать установки, в которых будет использовано тепло отходящих газов на обжиг сырьевой смеси, то по экономическим показателям короткие вращающиеся печи не только не будут уступать длинным вращающимся печам, но и могут превзойти их. [23]

Вспученный перлит изготовляют в виде щебня и песка путем кратковременного обжига вулканических водосодержащих стекловидных пород. Процесс теплообработки перлитов в зависимости от свойств сырья и вида готового продукта ( щебня и песка) осуществляют путем одно - или двухстадийного обжига в коротких вращающихся печах и во взвешенном состоянии - в вертикальных печах. [24]

Наиболее совершенный способ передачи тепла обжигаемому материалу осуществляется в печных агрегатах, включающих, кроме циклонных теплообменников, реактор-декарбонизатор, в котором при температуре около 1000 С происходит декарбонизация предварительно нагретой до 750 С в теплообменнике сырьевой муки путем интенсивного нагрева во взвешенном состоянии. Применение реактора-декарбонизатора позволяет довести степень декарбонизации основного компонента сырьевой смеси - известняка до 80 - 90 %; при этом создаются условия для уменьшения диаметра печи и повышения стойкости футеровки короткой вращающейся печи. Кроме того, появляется возможность применения для футеровки неподвижных циклонных теплообменников и декарбонизаторов ультралегковесных и стек-ловолокнистых теплоизоляционных материалов, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, но имеющих низкую механическую прочность, ограничивающую их применение во вращающихся печах. [25]

Осуществляются мероприятия по пылепо-давлению внутри технологических агрегатов. Разработанные НИИцементом цепные завесы повышенной пылеулавливающей способности и цепные фильтры-подогреватели позволили в 2 - 3 раза снизить пылевыкос из вращающихся печей. Эффективным средством снижения безвозвратного пылеуноса является вывод коротких вращающихся печей, не оснащенных пылеуловителями. Перспективным направлением рационального использования водных ресурсов является создание на предприятиях оборотных систем водоснабжения, введение которых позволит полностью использовать сточные воды, предотвратить загрязнение открытых водных источников, решит проблему дефицита воды. Для большей надежности реализации мероприятий по охране окружающей среды повышается ответственность руководителей предприятий за соблюдение нормальных санитарных условий. [26]

Всестороннее омывание мелких зерен горячим газом создает наиболее благоприятные условия теплообмена и определяет высокую удельную производительность таких установок; Качество клинкера при этом получается высокое следствие равномерного обжига мелких гранул. Принципиально эти схемы можно разделить на две группы. Другую группу составляют схемы, при которых подготовка материалов ( сушка, кальцинирование) осуществляется в реакторе, а спекание - в короткой вращающейся печи. [27]

Сырьем для производства зольного гравия служат золы теплоэлектростанций, в том числе и из отвалов после их гидроудаления. Технология, разработанная ВНИПИтеп-лопроектом, предусматривает сушку и помол золы, затем ее окатывание в шаровидные гранулы диаметром около 15 мм. Для облегчения грануляции и обеспечения достаточной прочности гранул золу смачивают водным раствором сульфитно-спиртовой барды ( отход целлюлозного производства) или же добавляют глину. Далее гранулы подсушивают и обжигают в коротких вращающихся печах прямоточного действия, причем их подают сразу в высокотемпературную ( около 1200 С) зону печи. [28]

Технические характеристики коротких печей. [29]

Змеевижовый теплообменник представляет собой вертикальный стальной цилиндрический футерованный внутри корпус с расположенной внутри его спиральной трубой. Труба снаружи омывается горячими печными газами. Сырьевая мука подается в верхний конец спиральной трубы и совершает длинный спиралеобразный путь, в продолжении которого в сырьевой смеси заканчиваются все подготовительные процессы для последующего обжига. Подготовленная смесь поступает из трубы непосредственно в короткую вращающуюся печь. [30]

Страницы: 1 2 3