Cтраница 2
Здесь отсеиваются мелкие частицы и пыль, а крупные гранулы идут в горизонтальную вращающуюся печь 7, обогреваемую газом. Непосредственно из печи 7 гранулы попадают в восстановительную шахтную печь 8 через специальное газонепроницаемое загрузочное устройство. В этой печи восстанавливается Na2SO4 до Na2S водородом. Гранулы из печи с помощью вращающегося устройства выгружают в два бункера, снабженные двойными затворами. [16]
Обезвоживание пасты хромата кальция, содержащей до 40 % влаги, осуществляют в горизонтальной вращающейся печи. Остаток кристаллизационной воды удаляют при температуре выше 400 С. Продолжительность пребывания материала в зоне 550 - 600 С составляет 40 - 50 мин. Полученный продукт измельчают на вибромельнице. [17]
До загрузки в шахтную печь гранулированный сульфат прокаливают при 600 - 650 С в горизонтальной вращающейся печи. [18]
Кафедрой теплотехники Всесоюзного заочного политехнического института для данного НПЗ разрабатывается проект установки по сжиганию нефтяного осадка в горизонтальной вращающейся печи, аналогичной по конструкции цементным печам. [19]
Шихта-смесь апатитового концентрата с небольшим количеством измельченного песка увлажняется до содержания 12 - 14 % воды и подается в горизонтальную вращающуюся печь 8, установленную с небольшим уклоном и отапливаемую мазутом, поступающим с противоположной стороны печи. [20]
Разработанный метод получения сернистого газа и качественного портланд-цемента из апатитового и каратауского фос-фогипса был проверен в условиях обжига шихты в семиметровой горизонтальной вращающейся печи, работающей по принципу противотока. Основные положения, установленные в лабораторных исследованиях, при моделировании процесса подтвердились. [21]
Процесс переработки природного гипса ( ангидрита) или фос-фогипса в серную кислоту состоит в термическом разложении сырьевой смеси, состоящей из CaSO4, коксика и клинкерообра-зующих добавок, в горизонтальных вращающихся печах за счет теплоты сгорания топлива, сжигаемого в самой печи. [22]
VII) будет описан применяемый в ГДР низкотемпературный процесс получения К2СгО4 путем вскрытия хромита раствором КОН, взятом в избытке, без наполнителя, при 400 - 500 С в горизонтальной вращающейся печи, отапливаемой водородом. Использование хрома и щелочи в этом способе очень высокое ( 94 - 97 %), а шлама получается всего 0 5 т на 1 т бихромата. Однако в этом случае в качестве отхода будет получаться ( при дальнейшей переработке хромата на бихромат) желтая сода, которая не может быть возвращена в голову процесса, как при высокотемпературном способе, а очистка ее для выпуска в качестве товарного продукта нерентабельна. У нас этот процесс может оказаться рентабельным лишь в особых условиях ( см. гл. [23]
В настоящее время в промышленности применяют три типа печей: 1) полочные механические печи, в которых колчедан сгорает, передвигаясь по поверхности обжига преимущественно в виде кусков; 2) цилиндрические горизонтальные вращающиеся печи, в которых колчедан сгорает, передвигаясь по поверхности обжига, и частично - во взвешенном состоянии в зоне горения; 3) печи пылевидного обжига, в которых колчедан сгорает в распыленном состоянии. Из указанных типов печей наибольшее распространение имеют полочные механические печи. [24]
Промышленные установки прокаливания подразделяются по типу печей: ретортные ( неподвижные J для прокаливания крупнокускового кокса ( фракция 50 - 25 мм) с пониженным выходом летучих веществ ( 4 - 7 %); камерные ( неподвижные) для прокаливания мелкого кокса ( фракция 25 - 0 мм); горизонтальные вращающиеся печи и вертикальные с вращающимся подом для прокаливания суммарного нефтяного кокса. [25]
В Канаде на пилотной установке мощностью 20 т / ч опробован процесс тасюка. Битуминозный песок поступает в горизонтальную вращающуюся печь, состоящую из двух концентрических труб. Проходя по внутренней трубе, сырье сначала подогревается, а затем коксуется. Парообразные продукты коксования выводятся из печи, а закоксованный песок высыпается в кольцевое пространство и движется по оси в противоположном направлении. Здесь сначала в потоке воздуха выгорает кокс, а во второй половине трубы охлаждается песок. Тепло через стенку внутренней трубы передается сырью. [26]
При прокалке кокса выделяются сероводород, элементная сера, водород и газообразные углеводороды. Прокалку осуществляют в печах разного типа: горизонтальных вращающихся печах ( ГВП), печах с вращающимся подом ( МП) и вертикальных печах. [27]
С, способствует получению вспученного перлита с определенной величиной зерен и закрытыми порами. Обжиг перлита производится в вертикальных шахтных или горизонтальных вращающихся печах. Шахтные печи применяют для получения вспученного перлитового песка, а вращающиеся - для перлитового песка и щебня. Измельченное сырье вдувается в печь и обжигается во взвешенном состоянии или в кипящем слое. Общая продолжительность обжига не превышает 1 - 2 мин. Печи работают на газовом или жидком топливе. [28]
Начинают процесс с обжига шихты, составленной из ангидрита или высушенных гипса или фосфогипса и огарка, глины и кокса. Все эти материалы в определенном соотношении измельчают в шаровой мельнице и затем направляют в горизонтальную вращающуюся печь, сюда же подают дополнительное топливо ( газообразное или твердое) и воздух. [29]
Термическая обработка антрацитов является основным производственным процессом, изменяющим их свойства для дальнейшего использования на технологических переделах. Термоантрацит используют в электродной промышленности, металлургической и др. Термоантрацит в промышленных масштабах получают в печах электрокалышнаторов, горизонтальных вращающихся печах, в коксовых батареях, в вертикальных ( шахтных) печах. [30]