Щелевая печь
Cтраница 4
Необходимое качество подаваемой в печь шихты обеспечивается нормальной работой шихтоподготовительного оборудования, особенно агломерационных машин и щелевых печей, в которых происходит прокаливание и декарбонизация фосфатов. На весовых станциях должен быть обеспечен строгий контроль составляющих компонентов шихты. [46]
Необходимое качество подаваемой в печь шихты обеспечивается нормальной работой шихтоподготовительного оборудования, особенно агломерационных машин и щелевых печей, в которых происходит прокаливание и декарбонизация фосфатов. На весовых станциях должен быть обеспечен строгий контроль составляющих компонентов шихты. [47]
Для нагрева заготовок перед ковкой применяют преимущественно печи: для мелких и средних заготовок из углеродистой стали - камерные щелевые печи, для легированных стальных заготовок - камерные и двухкамерные печи с периодической поперечной загрузкой каждой камеры или с последовательной их загрузкой. [48]
Для сравнения взяты печи трех основных типов: шахтная с внутренним обогревом, керамическая камерная непрерывного действия с внешним обогревом по типу коксовых печей и металлическая щелевая печь периодического действия с внешним обогревом. [49]
 |
Схема глазуровочной машины для глазурования рельефно-орнаментированных плиток. [50] |
Способ производства рельефно-орнаментированных плиток на поточно-конвейерных линиях состоит из следующих операций: прессование рельефных плиток - сушка плиток - глазурование на глазуровочной машине по трафарету - досушка - скоростной обжиг в роликовой щелевой печи. [51]
Разработана схема производства глазурованных плиток для полов размером 100ХЮОХ10; 150Х150ХП и 200Х200ХП мм, которая включает в себя операции прессования, сушки, глазурования, повторной сушки, скоростного обжига в роликовой щелевой печи. [52]
 |
Схема глазуровочной машины для глазурования рельефно-орнаментированных плиток. [53] |
Разработана схема производства глазурованных плиток для полов размером 100X100X10; 150Х150ХИ и 200Х200ХН мм, которая включает в себя операции прессования, сушки, глазурования, повторной сушки, скоростного обжига в роликовой щелевой печи. [54]
Вальцованную неориентированную пленку из Ф-4 ( Ф-4 ВН) изготавливают вальцеванием порошка на нагретых до 90 - 130 С валках со скоростью 2 2 - 2 3 см / с и спеканием с той же скоростью в щелевой печи при 450 - 500 С. Температура спекания зависит от толщины пленки. Пленки из Ф-4 Д получают из смазанных паст экструзионно-каландровым способом. Пленки из плавких фторопластов ( Ф-4 МБ; Ф-4 МБ-2; Ф-40; Ф-3; Ф - ЗМ; Ф-30; Ф-32-Л-13; Ф-2 М; Ф-10; Ф-100; Ф-50; Ф-400; Ф-4 СА) изготавливают экструзией расплава. Пленки из растворимых фторопластов ( Ф-42; Ф-26; Ф-23; Ф-4 НА) отливают из раствора на обычных машинах ( 15 - 20 % - й раствор полимера наносят с помощью фильеры на движущуюся никелевую нить) с последующей сушкой при 50 - 60 С. [55]
Технология двустороннего эмалирования труб, разработанная в НИИэмальхиммаше, включает в себя обезжиривающий отжиг при 840 - 880 С, дробеструйную очистку обеих поверхностей, нанесение шликера на внутреннюю поверхность вращающихся труб при переменном угле наклона их к горизонту, нанесение шликера на наружную поверхность методом пульверизации, сушку, обжиг эмалевого покрытия в щелевой печи при вертикальном положении подвешенных к конвейеру труб, охлаждение в камере до 50 - 60 С. Этот цикл повторяется в зависимости от количества слоев эмали, наносимых на трубы. [56]
Страницы: 1 2 3 4