Гарнисажная печь
Cтраница 1
Гарнисажные печи имеют и другие недостатки. В частности, глубина расплава в них, даже при использовании электромагнитного перемешивания, недостаточна для приготовления в необходимом масштабе многих сплавов, имеет место перегрев зеркала металла, что приводит к угару и испарению отдельных компонентов. [1]
 |
Схемы дуговых гарнисажныя вакуум-ных электропечей. [2] |
В гарнисажных печах металл рафинируется в таких же условиях, как и при плавке в кристаллизаторе. [3]
В дуговых гарнисажных печах широко используют графитовые тигли как наиболее безопасные в эксплуатации. Применяют также тигли, изготовленные из меди и реже - из нержавеющей стали. [4]
Существенно увеличить глубину расплава в гарнисажной печи и улучшить равномерность его температуры принципиально возможно, изменив место введения тепловой энергии в загрузку. Это достигается глубинным индукционным нагревом с помощью обычного охватывающего загрузку цилиндрического индуктора, питаемого током достаточно низкой частоты. Впервые печь такого типа с порошкообразным гарнисажем была предложена в 1954 г. Н.П. Глухановым, Р.П. Жеже-риным и А.А. Фогелем с соавторами [6], однако для плавки металлов она не нашла применения. [5]
Гарнисажный тигель является основной частью электродуговой гарнисажной печи. [6]
 |
Вакуумная алектродуговая печь типа ДСВ. [7] |
Основными узлами пла-вильно-заливочных установок являются: вакуумная электродуговая гарнисажная печь, камера формирования отливки, механизмы загрузки и выгрузки форм, вакуумная система, источник питания. [8]
Металл для фасонного литья выплавляется в вакуумных дуговых гарнисажных печах с графитовым тиглем. Наличие гар-нисажа исключает контакт жидкого металла с графитом, вследствие чего при нормальном процессе плавки насыщения углеродом не происходит. Заливка металла и охлаждение форм производится либо к атмосфере инертных газов, либо в вакууме. Формы изготовляются из графита, керамич. [9]
Металл для фасонного литья выплавляется в вакуумных дуговых гарнисажных печах с графитовым тиглем. Наличие гар-нисажа исключает контакт жидкого металла с графитом, вследствие чего при нормальном процессе плавки насыщения углеродом не происходит. Заливка металла и охлаждение форм производится либо в атмосфере инертных газов, либо в вакуумр. [10]
При изготовлении фасонных отливок из циркониевых сплавов плавку ведут в дуговых гарнисажных печах в графитовых тиглях. Технология плавки аналогична плавке титановых сплавов. [11]
При изготовлении фасонных отливок из циркониевых сплавов плавку ведут в дуговых гарнисажных печах в графитовых тиглях. Технология плавки аналогична плавке титановых сплавов. [12]
В СССР выпускаются печи серий: ДСВ - для плавки стали в вакууме; ДТВ - для титана; ДНВ - для ниобия, ДДВ-для молибдена и других высокотемпературных сплавов; ДТВГ - гарнисажные печи для титанового литья. [13]
Рассматриваются вопросы теории, конструирования и эксплуатации индукционных плавильных печей для процессов повышенной точности и чистоты. В их число входят гарнисажные печи, печи с холодным тиглем ( для плавки металлов и их сплавов), печи для выращивания кристаллов и печи с управляемым режимом кристаллизации отливки или вытягиваемого слитка. [14]
Преимуществом первой схемы является отсутствие электрических потерь в гарнисаже. Однако по характеру теплового поля и техническим свойствам она не обеспечивает существенных преимуществ перед неиндукционными видами гарнисажных печей. Вторая схема, наоборот, обладает достоинствами, присущими индукционной плавке, - равномерностью температурного поля по высоте расплава и отсутствием перегрева зеркала ванны, ликвидируя таким образом недостаток, органически присущий гарнисажной плавке с другими видами нагрева. [15]
Страницы: 1 2