Известково-обжигательная печь
Cтраница 1
Известково-обжигательная печь состоит из трех основных частей: шахты, загрузочного и разгрузочного механизмов. [1]
 |
Зависимость продолжительности. [2] |
Известково-обжигательная печь представляет собой прямую шахту круглого сечения с внутренним диаметром 4 3 м, выложенную из огнеупорного легковесного шамотного кирпича. Внутри шахта футерована огнеупорным шамотным доменным кирпичом. В зоне горения газа шахта постепенно переходит из круглой в квадратную с закругленными углами. Для строительной прочности и предотвращения подсосов атмосферного воздуха шахта снаружи заключена в металлический кожух. Между кладкой печи и кожухом имеется шов толщиной 65 мм, заполненный теплоизоляционной засыпкой из сухого молотого трепела. [3]
Известково-обжигательная печь представляет собой прямую шахту круглого сечения с внутренним диаметром 4 3 м, выложенную из огнеупорного шабота-легковеса. Внутри шахта футерована огнеупорным шамотным доменным кирпичом. В зоне горения шахта постепенно переходит из круглой в квадратную с закругленными углами. [4]
Известково-обжигательные печи с выносными топками применяют сравнительно редко. В таких печах топки расположены по бокам. Они имеют обыкновенные колосники и конструируются применительно к топливу, которое должно в них сжигаться. При таких топках пламя поступает непосредственно в шахту печи и поднимается по ней вверх, не распространяясь далеко от места входа в шахту. Такая система обжига приводит к перегреву кусков материала, лежащих вблизи входа пламени, и недогреву кусков, находящихся в центре шахты. В результате происходит неравномерный обжиг, что ограничивает производительность печи. [5]
Известково-обжигательные печи имеют вспомогательные механизмы: подъемники, с помощью которых производится загрузка в печь известняка и топлива, вентиляторы для подачи в печь воздуха. [6]
Известково-обжигательные печи, в которых производят обжиг мела или известняка. [7]
 |
Некоторые варианты ( а - г технологических схем известково-обжи-гательных печей кипящего слоя. [8] |
Известково-обжигательная печь кипящего слоя простейшей конструкции ( рис. 73, а представляет собой вертикальный цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом и разделенный решетчатыми перегородками на зоны, которые соединены между собой переточными устройствами. В одну из зон вводится топливо. Воздух, необходимый для горения, подается под решетку нижней зоны. [9]
Такие известково-обжигательные печи называют газовыми. В содовом производстве, где чистота обожженной извести не имеет решающего значения, чаще применяют пересыпные шахтные печи, как более экономичные по расходу топлива в сравнении с другими типами печей для обжига известняка. Приготовленное в аппарате с мешалкой известковое молоко концентрации 270 - 308 г / л после отфильтрования крупных взвесей подается в дистиллер 3 для выделения аммиака из фильтровой жидкости. [10]
 |
Средний состав горючих газовых смесей. [11] |
Газ известково-обжигательных печей, содержащий 32 - 40 % двуокиси углерода и воздух; применяется в содовом и сахарном производствах. [12]
Для известково-обжигательных печей в содовом производстве рекомендуется производить удаление воздуха через щели в кровле, располагаемые концентрично вокруг труб, защищенные от попадания атмосферных осадков. [13]
Для известково-обжигательных печей в содовом производстве рекомендуется производить удаление воздуха через щели в кровле, располагаемые концентрично вокруг труб, защищенные от попадания атмосферных осадков. [14]
Газы известково-обжигательных печей, поступающие в цехи кальцинации, во избежание вывода из строя компрессоров требуется очищать от пыли до содержания ее не более 5 мг / нм3 газов. [15]
Страницы: 1 2 3 4