Известково-обжигательная печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Какой же русский не любит быстрой езды - бессмысленной и беспощадной! Законы Мерфи (еще...)

Известково-обжигательная печь

Cтраница 3


Орошение газоходов после известково-обжигательных печей водой приводит к охлаждению газов и отделению от них смол, которые выводятся вместе со шламом, поэтому рекомендуется применять орошение газоходов, что улучшает отделение смолистых веществ.  [31]

32 Состав отечественных известняков, используемых в производстве гипохлорита кальция ( в %. [32]

Обожженная известь из известково-обжигательной печи поступает в расходные бункера отделения гашения. Аппарат для приготовления известкового молока ( рис. 15) представляет собой вращающийся стальной барабан с винтообразными планками внутри. Известь и горячая вода поступают в аппарат через лотковый питатель. Перемешиваясь внутри барабана, известь гасится, превращаясь в известковое молоко. Температура внутри барабана 85 - 95 С. Выделяющиеся во время гашения водяные пары отводят в атмосферу через специальные вытяжные трубы.  [33]

В условиях работы известково-обжигательных печей максимальное парциальное давление СО2 в печном газе составляет 300 ммрт. Для достижения необходимой интенсивности процесса и высокой степени диссоциации СаСО3 температура обжига извести в промышленных печах поддерживается в пределах 1100 - 1200 С. Характерным физическим параметром хода процесса обжига может служить скорость продвижения границы разложения от периферии к центру куска ( частицы) сырья.  [34]

Обезвреживание отходящих газов известково-обжигательных печей осуществляют путем дожигания газа непосредственно в шахтной печи. Технологическая схема состоит из стадий очистки газа из обжигательных печей от пыли, а из ПГКЛ-2 - от брызг; подогрева очищаемого газа за счет тепла отходящих газов до 250 С; окисления СО на катализаторе при 350 С и отвода очищенного газа.  [35]

При выборе конструкции известково-обжигательной печи исходят из требований, предъявляемых к извести. Для получения обожженной и достаточно чистой извести применяют шахтные известково-обжигательные печи с полугенераторными или генераторными топками.  [36]

37 Выгрузочное устройство в шахтной известково-обжигательной печи. [37]

Более целесообразна загрузка известково-обжигательной печи с помощью скипового подъемника.  [38]

Из рассмотренных типов известково-обжигательных печей в карбидной промышленности применяются преимущественно шахтные.  [39]

Пуск в работу известково-обжигательной печи осуществляется в следующем порядке. Проверяют разгрузочный механизм печи, при работе его вхолостую, не менее чем в течение двух часов, проверяют исправность и готовность к работе загрузочных устройств. После этого приступают к просушиванию печи.  [40]

Важнейшим элементом кладки известково-обжигательной печи является огнеупорный кирпич; поэтому качеству последнего должно уделяться особое внимание.  [41]

42 Схема подачи отбросного углекислого газа аммиачных заводов. / - газоотделители. 2-гидравлический затвор. 3 -газопровод. 4-водоотделители в колодцах. 5-газгольдер. 6-приемный коллектор газа. [42]

Сначала газ из известково-обжигательных печей с температурой 120 - 150 поступает в орошаемые водой скрубберы с хордовой насадкой.  [43]

Расход топлива в известково-обжигательных печах, работающих на коксе, составляет 12 - 14 кг на 100 кг обожженной извести.  [44]

В производстве соды применяются известково-обжигательные печи и содовые.  [45]



Страницы:      1    2    3    4