Cтраница 3
Орошение газоходов после известково-обжигательных печей водой приводит к охлаждению газов и отделению от них смол, которые выводятся вместе со шламом, поэтому рекомендуется применять орошение газоходов, что улучшает отделение смолистых веществ. [31]
![]() |
Состав отечественных известняков, используемых в производстве гипохлорита кальция ( в %. [32] |
Обожженная известь из известково-обжигательной печи поступает в расходные бункера отделения гашения. Аппарат для приготовления известкового молока ( рис. 15) представляет собой вращающийся стальной барабан с винтообразными планками внутри. Известь и горячая вода поступают в аппарат через лотковый питатель. Перемешиваясь внутри барабана, известь гасится, превращаясь в известковое молоко. Температура внутри барабана 85 - 95 С. Выделяющиеся во время гашения водяные пары отводят в атмосферу через специальные вытяжные трубы. [33]
В условиях работы известково-обжигательных печей максимальное парциальное давление СО2 в печном газе составляет 300 ммрт. Для достижения необходимой интенсивности процесса и высокой степени диссоциации СаСО3 температура обжига извести в промышленных печах поддерживается в пределах 1100 - 1200 С. Характерным физическим параметром хода процесса обжига может служить скорость продвижения границы разложения от периферии к центру куска ( частицы) сырья. [34]
Обезвреживание отходящих газов известково-обжигательных печей осуществляют путем дожигания газа непосредственно в шахтной печи. Технологическая схема состоит из стадий очистки газа из обжигательных печей от пыли, а из ПГКЛ-2 - от брызг; подогрева очищаемого газа за счет тепла отходящих газов до 250 С; окисления СО на катализаторе при 350 С и отвода очищенного газа. [35]
При выборе конструкции известково-обжигательной печи исходят из требований, предъявляемых к извести. Для получения обожженной и достаточно чистой извести применяют шахтные известково-обжигательные печи с полугенераторными или генераторными топками. [36]
![]() |
Выгрузочное устройство в шахтной известково-обжигательной печи. [37] |
Более целесообразна загрузка известково-обжигательной печи с помощью скипового подъемника. [38]
Из рассмотренных типов известково-обжигательных печей в карбидной промышленности применяются преимущественно шахтные. [39]
Пуск в работу известково-обжигательной печи осуществляется в следующем порядке. Проверяют разгрузочный механизм печи, при работе его вхолостую, не менее чем в течение двух часов, проверяют исправность и готовность к работе загрузочных устройств. После этого приступают к просушиванию печи. [40]
Важнейшим элементом кладки известково-обжигательной печи является огнеупорный кирпич; поэтому качеству последнего должно уделяться особое внимание. [41]
![]() |
Схема подачи отбросного углекислого газа аммиачных заводов. / - газоотделители. 2-гидравлический затвор. 3 -газопровод. 4-водоотделители в колодцах. 5-газгольдер. 6-приемный коллектор газа. [42] |
Сначала газ из известково-обжигательных печей с температурой 120 - 150 поступает в орошаемые водой скрубберы с хордовой насадкой. [43]
Расход топлива в известково-обжигательных печах, работающих на коксе, составляет 12 - 14 кг на 100 кг обожженной извести. [44]
В производстве соды применяются известково-обжигательные печи и содовые. [45]