Шахтная известково-обжигательная печь

Cтраница 1

Шахтные известково-обжигательные печи в целом работают по принципу противотока. Материал проходит последовательно зону подсушки и подогрева, в которой он нагревается до температуры начала химической реакции ( 850 С), затем зону обжига, где происходит термическая диссоциация карбоната кальция, и, наконец, зону охлаждения, в которой образовавшаяся известь отдает тепло поступающему в печь воздуху. Однако в области дву - и трехмерной фильтрации может наблюдаться перекрестный ток и даже прямоток. [1]

В шихте шахтных известково-обжигательных печей содержится не более 10 % топлива, которое распределено в негорючей массе - разбавлено известняком ( мелом) - и потому не составляет сплошного слоя. Благодаря этому резко увеличивается длина зоны горения, достигая 50 - 75 диаметров среднего куска топлива. Выделяемое тепло расходуется на разложение СаСО3 в зоне горения, поэтому температура газов в этой зоне не превышает 1200 - 1300; в результате восстановление СО2 до СО не наблюдается. [2]

Зависимость скорости разложения СаСОз от величины кусков известняка при разных температурах. [3]

На рис. 12 показано устройство шахтной известково-обжигательной печи, применяемой на содовых заводах. [4]

На рис. 9 показана схема шахтной известково-обжигательной печи с выгрузкой извести в контейнеры. Из дробилки известняк поступает в ковш подъемника 2, куда подаются также необходимые для обжига известняка кокс или антрацит. Подъемником известняк и топливо перемещаются на верхнюю площадку печи и по ленточному транспортеру 3 загружаются в шахту 4 печи. [5]

Необходимо помнить, что при футеровке шахтной известково-обжигательной печи нельзя допускать попадания в шамотный порошок известковой пыли, так как при обжиге это может вызвать образование плава в стыках между кирпичами и разрушение футеровки. Снаружи футеровка заключена в металлический кожух, предназначенный для создания герметичности и механической прочности печи. Кожух сваривают из листовой стали внизу толщиной 16 мм, в середине 14 мм и вверху 12 мм. Между кожухом и кладкой предусматривается термоизоляционная прослойка в виде засыпки из молотого шамота толщиной в зоне обжига 130 мм, а в зоне охлаждения и подогрева 90 мм. [6]

На какие зоны разделяется рабочее пространство шахтной известково-обжигательной печи. [7]

Схема производства извести во вращающейся печи. [8]

Примерный расход топлива при обжиге известняка в обычных шахтных известково-обжигательных печах составляет около 20 т, а в печах большой производительности, работающих на коксе, 14 - 16 г на 100 г обожженной извести. Расход топлива при обжиге мела несколько выше вследствие значительного содержания в нем влаги. [9]

Регенерацию фильтрпрессной грязи применяют при недостатке известняка, из которого на сахарных заводах обычно получают известь и двуокись углерода при обжиге его в шахтных известково-обжигательных печах. [10]

Центробежные скрубберы ВТИ можно применять для очистки газов сушильных барабанов при сушке фосфоритной муки, фосфорного концентрата, хлористого калия, фосфатов и других минеральных удобрений; шахтных известково-обжигательных печей, угольных топок, а также других газов, содержащих нецементирующуюся пыль и агрессивных по отношению к стальным незащищенным конструкциям. [11]

Пересыпные шахтные печи конструктивно прбсты, сравнительно легко обслуживаются, характеризуются малым удельным расходом топлива и высокой производительностью. Существуют шахтные известково-обжигательные печи производительностью 125 m в сутки. [12]

При выборе конструкции известково-обжигательной печи исходят из требований, предъявляемых к извести. Для получения обожженной и достаточно чистой извести применяют шахтные известково-обжигательные печи с полугенераторными или генераторными топками. [13]

Шлам брикетируют в специальных прессах под давлением до 80 от. Полученные брикеты диаметром 80 - 90 мм обжигают в пересыпных шахтных известково-обжигательных печах. [14]

К числу возможных неполадок относится также и однобокое горение топлива в шахте печи. Это может возникнуть в пересыпных шахтных известково-обжигательных печах в результате неравномерного распределения известняка и топлива в шахте, а следовательно, и неравномерного распределения воздуха по сечению шахты. В известково-обжи-гательных печах с генераторными и полугенераторными топками такое явление может возникнуть при засорении газовых каналов. [15]

Страницы: 1 2