Электроплавильная печь

Cтраница 2

Дуговая электросталеплавильная печь. [16]

По видам превращения электрической энергии в тепловую электроплавильные печи подразделяются на дуговые, индукционные и печи сопротивления. [17]

Выход был найден в использовании кухонного аналога электроплавильной печи. Поэтому помещая, скажем, кусок мяса в переменное электромагнитное поле, в нем, как и в металле, можно индуцировать токи Фуко, протекание которых приведет к преобразованию энергии электромагнитного поля в джоулево тепло и, следовательно, к тепловой обработке мяса. [18]

На внутреннюю поверхность медной головки периодически поступает из электроплавильной печи расплавленный карбид кальция, имеющий температуру около 2000 С. С наружной стороны конус медной головки охлаждается водой с расходом до 100 m воды в час. Тяжелые условия работы медной головки ( тепловые удары) требуют абсолютно надежную работоспособность сварного соединения, так как появление трещин в шве вызывает аварию. [19]

В соответствии с данной технологией шлак направляют в электроплавильную печь, выполненную в виде металлического кожуха, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом. Температура жидкой шлаковой ванны составляет 1400 - 1500 С. Разогрев шлака в электропечи осуществляют с помощью графитовых электродов ( обычно трех), подключенных к источнику питания. [20]

Кинетика процесса осаждения взвеси из сточных вод. производства силикомарганца. [21]

Количество сточных вод в цехе о чхи стки газа электроплавильных печей составляет до 7 - 8 м3 на 1000 м газа. Вода нагревается до 40 - 45 С при исходной температуре 28 - 32 С. [22]

Наиболее совершенным способом производства стали является выплавка ее в электроплавильных печах. [23]

Некоторые предприятия, например заводы по производству хлора, цветных металлов, электроплавильные печи, гальванические цеха нуждаются в постоянном токе. [24]

Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются: приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи: вместимость 10 кг; диаметр электродов 40 мм; сила тока 540 А; напряжение 56 В; мощность 30 кВт; время плавления бронзы 20 - 30 мин; длина заливаемой втулки 50 - 180 мм; производительность установки 3 - 5 втулок в час. [25]

Сказанное хорошо иллюстрирует пример из заводской практики, показывающий увеличение кампании по кладке электроплавильной печи за счет изменения толщины кладки и способа наружного охлаждения. [26]

Изложены теория и основы расчета рациональных геометрических, оптимальных теплотехнических и электрических параметров электроплавильных печей различного типа, применяемых в черной металлургии для выплавки и рафинирования сплавов на основе железа. Описаны конструкции печей, систематизированы технико-экономические показатели этих печей. [27]

Устройство педального механизма для открывания крышки печи при взятии порции расплавленного металла на электроплавильных печах для плавки алюминия и других легких металлов, что обеспечивает сокращение времени вредного открывания крышек, а следовательно, и связанных с этим потерь тепла. [28]

Кокс класса 40 - 25 мм применяют также для производства карбида кальция в специальных электроплавильных печах. Для получения 1 т карбида кальция требуется 1 т негашеной извести и до 700 кг предварительно высушенного кокса. Допустимая влажность кокса 3 - 5 %, содержание фосфора не более 0.04 %; кроме того, он должен иметь высокое электросопротивление. [29]

Трансформатор тока.| Схемы включения измерительных трансформаторов тока и напряжения. [30]

Страницы: 1 2 3 4