Cтраница 4
Должен знать: технологический процесс ручной и машинной формовки особо сложных точных и особо ответственных деталей; литейные свойства черных и цветных металлов; конструкцию и устройство раз - личных типов плавильных и электроплавильных печей; технические условия на различные литейные материалы и облицовочные смеси для форм и стержней. [46]
Для работы в особых условиях, диктуемых производственными требованиями, применяются краны специального назначения, к которым относятся завалочные, литейные, клещевые, посадочные и др. Завалочные краны загружают шихту в мартеновские и электроплавильные печи. К раме главной тележки крана прикреплена вертикальная решетчатая шахта, в которой расположена колонна. Машинист захватывает мульду со стеллажей ( рабочей или мульдовой площадки) и направляет ее в печь. Краны для заливки жидкого чугуна и разливки стали оборудованы двумя тележками: главной для подъема ковша с жидким металлом и вспомогательной для его опрокидывания и других работ. [47]
Должен знать: технические условия на сложные отливки и литейные материалы; технологический процесс ручной и машинной формовки сложных деталей и способы их отливки; правила и способы проверки сложных форм; принцип работы плавильных и электроплавильных печей основных типов; размеры припусков на линейную усадку и механическую обработку; основные виды механической обработки отливок; марки металлов и их механические свойства; особенности литья в ко-кили и коркового литья по выплавляемым моделям; устройство и назначение инструмента и приспособлений, применяемых при формовке и изготовлениии стержней. [48]
Должен знать: технологический процесс ручной и машинной формовки сложных крупных, точных и ответственных деталей; технические условия на применяемые литейные материалы, а также на изготовление облицовочных смесей для форм и стержней; устройство основных типов плавильных и электроплавильных печей; способы и виды формовки и заливки деталей различной сложности; основные литейные свойства черных и цветных металлов; влияние вредных примесей на качество металлов; температурные режимы плавки, разливки и заливки металла; способ проверки и правильности расположения разъемов и отъемных частей. [49]
Кроме конвертерного и мартеновского способов получения стали, где источником тепла служат химические реакции, а также дутье и пламя от сгораемого топлива, металлургия пользуется электроплавкой, где источником тепла является электрическая энергия в виде электрической ( вольтовой) дуги - в дуговых электроплавильных печах или в виде индукционных токов высокой частоты - в индукционных плавильных печах. [50]
Способы электронагрева и типы электропечей. - печь сопротивления, 2 - дуговые печи, з - индукционная печь, 4 - схема электронагрева в поле конденсатора.| Схема электропечи П. Эру. [51] |
Большой интерес представляют электрические печи ( ферросплавные, сталеплавильные, термические и др) которые сейчас широко используются в металлургии. Емкость электроплавильных печей достигает 180 т, а мощность - до 34000 кет в одном агрегате. [52]
Электропечные трансформаторы ( ЭПТ) относятся к категории специальных силовых трансформаторов, имеющих существенное отличие от силовых трансформаторов общего назначения. ЭПТ питают электроплавильные печи различного назначения ( дуговые, индукционные, тигельные и др.) и отличаются различными параметрами, характером нагрузки, режимом работы и конструкцией. [53]
Плавка стали в электропечах характеризуется в основном взаимодействием между металлом и шлаком. Газовая атмосфера электроплавильной печи не оказывает существенного влияния на ход плавки и качество стали. В отдельных электрических печах газы устраняют созданием вакуума или, наоборот, создают газовую атмосферу из инертных газов. [54]
Существенное влияние на стойкость футеровки электроплавильных печей оказывает геометрическая форма рабочей камеры. Применение ступенчатых кожухов, расширяющихся кверху, вместо цилиндрических также способствует повышению стойкости футеровки стен. Это обусловлено удалением футеровки печи от непосредственного воздействия дуг, а также контактом с менее нагретым металлом и шлаком. [55]