Электросталеплавильная печь
Cтраница 1
Электросталеплавильные печи работают на трехфазном переменном токе. Постоянным током пользоваться нельзя, так как он вызывает явления электролиза в жид - кой ванне. [1]
Электросталеплавильные печи работают кислым или основным процессом. В кислой печи подину выкладывают динасом поверх теплоизоляционного слоя, оставляя между кладкой и ко жухом зазор для расширения из расчета 1 5 лин. Кладку ведут всухую на ребро; общая толщина динаса 230 - 345 мм в зависимости от размера печи. Ряды перевязывают, чтобы не совпадали вертикальные швы, которые засыпают кварцитным или ди-насовым порошком. Поверх динаса набивают кислую массу; от наварных подин в последнее время отказались. [2]
Все российские электросталеплавильные печи большой мощности сегодня работают либо на импортных электродах, либо на электродах отечественного производства, изготовленных на импортном игольчатом коксе. Таким образом, производство высококачественной российской стали, используемой в машиностроении, атомной и космической отраслях, оборонной промышленности, полностью зависит от импортных поставок. [3]
В электросталеплавильной печи дуга образуется между электродом и металлом, причем ток от одного электрода через дугу и металл проходит к другому электроду. Электрическая энергия в дуговой печи превращается в тепловую и служит источником тепла для протекания всех процессов. [4]
Кладку электросталеплавильных печей делают либо основной - при выплавке главным образом высококачественных и легированных сталей для поизводства слитков, либо кислой - при выплавке углеродистых и низколегированных сталей для фасонного литья. [5]
Свод электросталеплавильной печи набирают в стальном кольце, называемом сводовым. От конструкции сводового кольца зависит в определенной степени срок службы свода. Кольцо может быть выполнено цельным или разъемным из двух или трех секций, стягиваемых болтами. [6]
Для электросталеплавильной печи горячие металлизованные окатыши по трубопроводу транспортирующим газом подаются в загрузочный бункер, расположенный над электропечью. Транспортирующий газ очищается в скруббере и направляется в газонагреватель для нагрева до температуры 600 С, после чего он снова используется для транспортировки горячих металлизованных окатышей к ДСП. [7]
Кладку электросталеплавильных печей делают либо основной - при выплавке главным образом высококачественных и легированных сталей для производства слитков, либо кислой - при выплавке углеродистых и низкоуглеродистых сталей для фасонного литья. [8]
Кладку электросталеплавильных печей делают либо основной - при выплавке главным образом высококачественных и легированных сталей для поизводства слитков, либо кислой - при выплавке углеродистых и низколегированных сталей для фасонного-литья. [9]
В электросталеплавильных печах выплавляют высококачественные легированные стали. Основными шихтовыми материалами при производстве электростали являются стальной лом, губчатое железо, передельный чугун, окислители, раскислитель, шлакообразующие ( известняк и др.) и легирующие составляющие. В сталеплавильном производстве применяются дуговой и индукционный способы. [10]
 |
Графики для определения количества изделий для. [11] |
В электросталеплавильных печах фасоннолитейных цехов машиностроительных заводов получил распространение разработанный металлургами Уралвагонзавода по инициативе С. Я - Барина метод набивки стен массой специального состава, причем ремонт футеровки производится на горячей печи систематически после каждой плавки. [12]
Вагранки и электросталеплавильные печи выделяют пыль и газы. Окись углерода выделяется от вагранок и при заливке чугуна в формы. Сернистый ангидрид образуется при сжигании коксового газа в сушилках, печах и другом оборудовании. [13]
Предназначены для электросталеплавильных печей и других целей. [14]
Направление автоматизации электросталеплавильных печей заключается в создании схем комплексной автоматизации с использованием вычислительной техники. [15]
Страницы: 1 2 3 4