Cтраница 2
В газоочистках электросталеплавильных печей имеются потери на испарение и каплеунос. [16]
Во-вторых, парк электросталеплавильных печей стал быстро изменяться в сторону большой единичной мощности, до 100 - 200 т стали в ванне. Раньше этому мешала необходимость иметь графи-тированные электроды диаметром 700 мм и даже выше, что чрезвычайно усложняло конструкцию печи, и сделало прогресс в этом направлении невозможным. Выход был найден в производстве электродов диаметром 555 и 610 мм на игольчатом коксе с их пропитками специальными пеками при 20 атм. [17]
Схема очистки газа электросталеплавильных печей аналогична схеме очистки конвертерного газа. Расход воды на очистку газа и количество сточных вод от газоочистки составляют 4 м3 на 1000 м3 газа, илнг4 5 - 6 5 м3 на 1 т выплавляемой стали. Концентрация взвешенных веществ в сточных водах от газоочистки электросталеплавильных печей колеблется от 200 до 500 мг / л и более, а при продувке выплавляемой стали кислородом концентрация взвеси в сточной воде возрастает до 2000 мг / л и более. [18]
Дымососы газоотводящих трактов электросталеплавильных печей так же, как дымососы газоотводящих трактов конвертерного производства, должны быть уплотнены для снижения их взрывоопасности, отличаться коррозионной стойкостью, их конструкцией должна быть предусмотрена возможность наличия отложения пыли на лопатках рабочего колеса при необходимости обеспечения длительной безотказной работы дымососа. [19]
К динасу для электросталеплавильных печей, работающему в очень тяжелых температурных условиях, предъявляют высокие требования: максимальное содержание кремнезема и минимальное других окислов, наивысшие огнеупорность и температура деформации, достаточно низкая пористость, полное превращение кварца. Используют кристаллические и цементные кварциты, содержащие не менее 97 5 - 98 % SiCb; может быть использован жильный кварц, преимуществом которого является высокая чистота. Бой динаса в шихту не вводят. [20]
Для шламов газоочисток электросталеплавильных печей, в отличие от шламов мартеновских и конверторных газоочисток, характерны большие колебания их состава во времени, что связано со спецификой работы этих агрегатов. В одних и тех же печах в течение короткого промежутка времени могут выплавляться различные марки сталей, а изменение химического состава шихты в зависимости от марок сталей приводит к изменению химического состава шламов. [21]
Сточные воды газоочисток электросталеплавильных печей содержат Сгб, являющийся ингибитором солевой коррозии, а также временной жесткости, которая при определенных условиях способствует созданию защитной карбонатной пленки. [22]
При наварке подин мартеновских и электросталеплавильных печей для понижения температуры спекания магнезита добавляют окалину. В настоящее время для наварки подин все в больших количествах начинают применять специальный состав - мартенит, состоящий из мелкодробленого металлургического магнезита с добавлением доломита или известняка, железной руды и форстерита. [23]
При наварке подин мартеновских и электросталеплавильных печей для понижения температуры спекания магнезита добавляют окалину. В настоящее время для наварки подин применяют специальный состав - мартенсит, состоящий и мелкодробленого металлургического магнезита с добавлением доломита или известняка, железной руды и форстерита. [24]
Электротехнический персонал, обслуживающий электросталеплавильные печи и электротермические установки, должен иметь квалификационную группу не ниже третьей, а операторы-термисты - не ниже второй. [25]
Тепловой и материальный балансы электросталеплавильных печей. [26]
Основную массу шлака из электросталеплавильной печи удаляют в период плавки через завалочное окно; остальная часть его ( ориентировочно 15 %) попадает в сталеразливочный ковш. В новых цехах с печами емкостью 50 - 200 m шлак сливают в шлаковые ковши. [27]
От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы стали применять основные. [28]
Требования безопасности при монтаже электросталеплавильных печей и машин непрерывного литья заготовок в основном аналогичны приведенным выше. Главное из них - строгое соблюдение очередности выполнения операций, схем монтажа и мероприятий по технике безопасности, разработанных в ППР. [29]
Железо в шламах газоочисток электросталеплавильных печей представлено в виде магнетита, гематита, пирротина и пирита. [30]