Высокочастотная индукционная печь
Cтраница 2
Если при плавке стали в высокочастотной индукционной печи достичь путем увеличения мощности такой циркуляции, при которой жидкий шлак изолирует металл от стенок тигля, то газовыделение резко замедляется, а содержание углерода может стать в десятки или сотни раз больше равновесного. [16]
Плавка магнитных сплавов производится в высокочастотных индукционных печах, где токи ( в индукторе и в расплавленном металле) способствуют энергичному перемешиванию металла и позволяют получить однородный по составу и менее насыщенный газами металл. Так, для печи вместимостью 10 кГ время полного расплавления металла не должно превышать 25 - 30 мин, а для печи вместимостью 100 кГ 45 - 60 мин. [17]
 |
Кривые размагничивания сплава АНКо4 ( магнико ( М. И. Шклов. [18] |
Плавка должна обязательно проводиться в высокочастотных индукционных печах, обеспечивающих получение однородного металла с низким содержанием примесей и особенно углерода. [19]
Плавка магнитных сплавоз производится в высокочастотных индукционных печах, где токи ( в индукторе и в расплавленном металле) способствуют энергичному перемешиванию металла и позволяют получить однородный по составу и менее насыщенный газами металл. Так, для печи вместимостью 10 кГ время полного расплавления металла не должно превышать 25 - 30 мин, а для печи вместимостью 100 кГ 45 - 60 мин. [20]
Форсированную по времени плавку осуществляют в высокочастотных индукционных печах с температурой выпуска металла 1480 - 1520 С. [21]
Широко применяют в промышленности низко, и высокочастотные индукционные печи, в которых плавят цветные и черные металлы. [22]
Широко применяют в промышленности низко, и высокочастотные индукционные печи, в которых плавят цветные и черные металлы. [23]
При высоких температурах для термического анализа обычно используются высокочастотные индукционные печи, хотя могут быть применены также печи сопротивления с молибденовой или вольфрамовой обмоткой или печи с угольными нагревательными элементами. [24]
Особенно высокими качествами отличается электросталь, выплавляемая в высокочастотных индукционных печах. [25]
Для вакуумного рафинирования чернового урана применяют электрические печи сопротивления, высокочастотные индукционные печи и дуговые печи с вольфрамовым или расходуемым урановым электродом. [26]
Производство сплавов Ti-Ni в промышленности осуществляется с помощью выплавки в высокочастотных индукционных печах с применением графитовых тиглей, поэтому обычно при выплавке невозможно избежать попадания углерода. В сплавах Ti-Ni промышленного производства содержится около 0 2 - 0 6 % ( ат. При этом углерод входит в твердый раствор в Ti-Ni и вызывает выделение карбидов Т.С. В первом случае углерод оказывает влияние на Ms, во втором - на механические свойства, в особенности на механические свойства при знакопеременных напряжениях. [27]
Сталь и другие сплавы ( железные и цветные), выплавляемые обычно в высокочастотных индукционных печах, заливают в форму. После охлаждения в течение 1 5 - 2 ч на воздухе или в специальной охладительной камере защитные формы поступают на выбивную решетку. Далее блоки отливок очищают от слоя огнеупорного покрытия. Предварительную очистку осуществляют вручную ударами молотка по стояку блока или с помощью пневмовибраторов. Слой огнеупорной массы, обычно остающийся на внутренних полостях отверстий отливок, удаляют химическим способом. [28]
Анализируемый образец ( 1 - 10 мг для органических и неорганических соединений и 10 - 20 мг для крови) смешивают с 0 8 г перманганата серебра, добавляют немного оксида меди и сжигают в течение 30 с, используя высокочастотную индукционную печь. Образующиеся простые продукты пропускают в токе гелия через конвертор, заполненный на 5 % оксидом меди и на 95 % восстановленной медью. В конверторе происходит дальнейшее окисление первичных продуктов и восстановление оксидов азота до элементного азота. Воду и диоксид углерода поглощают перхлоратом магния и аскари-том. Непоглощенная вода превращается в ацетилен в следующем реакторе с карбидом кальция. Азот после элюирования из колонки с молекулярными ситами 5А регистрируется катарометром. [29]
Сплавы алнико плавятся в высокочастотных индукционных печах вместимостью 25, и40, 270 и 450 кг. Эти печи очень удобны вследствие гибкости их работы я отсутствия науглероживания. Принимаются все меры предосторожности, чтобы устранить загрязнения плавок алнико, неблагоприятно действующие на магнитные свойства. Так, например, такое незначительное содержание углерода, жак 0 05 %, уже определенно: вредно для анизотропных сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3 4