Высокочастотная индукционная печь

Cтраница 3

Индукционные печи чаще всего применяют для нагрева и плавки металлов на воздухе и в вакууме. В лабораторной практике находят применение преимущественно высокочастотные индукционные печи емкостью до 20 кг стали, питаемые от ламповых генераторов тока высокой частоты. Частота тока обычно равна 150000 - 600000 пер / сек, при мощности генераторов от 5 до 60 кет. [31]

Дуговая печь с магнитным перемешивателем металла.| Индукционная тигельная печь с автоматической загрузкой шихты. [32]

Индукционные печи промышленной частоты с емкостью тигля 3 - 20 т широко применяют в чугунолитейных цехах, так как вместо дорогостоящих доменных чушковых чугунов можно использовать стальной скрап и стружку с минимальным угаром кремния и марганца. Индукционные печи промышленной частоты в отличие от высокочастотных индукционных печей не требуют преобразователя частоты и не имеют неизбежных при этом потерь электроэнергии. При таком режиме работы в тигле всегда остается жидкий металл, в который добавляют твердую шихту, предварительно очищенную и прогретую газовыми горелками до температуры 600 - 800 С. Время плавки сокращается, производительность печи благодаря таким приемам возрастает, и печь может работать непрерывно в режиме миксера, из которого можно постоянно выпускать расплавленный металл. [33]

Поэтому было проведено плавление той же сырьевой смеси в высокочастотной индукционной печи АЯКС в графитовом тигле при открытой крышке лечи. [34]

В металлургии тяжелых цветных металлов для дистилляции используются индукционные низкочастотные печи. Особый интерес для получения металлов с высокой степенью чистоты представляют высокочастотные индукционные печи. [35]

Платину выпускают в виде порошка, слитков, листов, фольги, проволоки и различных изделий, например, тиглей, чашек для выпаривания и пр. Плавят платину и ее сплавы, в основном, в высокочастотных индукционных печах с тиглями из диоксида циркония, оксида магния, алюминия. Плавку чаще всего ведут в вакууме или инертной атмосфере. [36]

В металлургии тяжелых цветных металлов для дистилляции используются индукционные низкочастотные печи. Особый интерес для ( получения металлов с высокой степенью чистоты представляют высокочастотные индукционные печи. [37]

Если для получения чистых металлов и сплавов требуется вести процесс в отсутствие кислорода воздуха, то для плавки применяют вакуумные высокочастотные индукционные печи. Емкость тигля таких печей может составлять от долей куб. [38]

Другая схема получения металлического пигмента показана на рис. ХХХ-3. Таким образом, по этой схеме получают гранулы, которые затем перерабатывают в чешуйчатую бронзу. Жид-кий металл, нагретый до 1200 - 1300 С в высокочастотной индукционной печи, заливают в графитовый тигель, из которого он через отверстие 2 - 3 мм выливается непрерывной струей. [39]

Нагрев металлических деталей, помещенных в электромагнитное поле токов высокой частоты [10], происходит вследствие индуктирования в этих деталях вихревых токов. Если в катушку, по которой проходит ток высокой частоты, поместить тигель из огнеупорного токо-непроводящего материала ( например, окиси кремния, магния или циркония), содержащий куски металла, то в последних будут индуктироваться вихревые токи. Эти токи нагревают металл, который при достаточной мощности генератора тока высокой частоты расплавляется, а при достаточной жаропрочности тигеля и дальнейшем нагреве может даже закипеть. Описанный принцип нагрева металла используется в высокочастотных индукционных печах для плавки. [40]

Распределение температуры в реакторной зоне печи ПКН ( отсчет снизу вверх. [41]

Такое устройство позволяло быстро и многократно замерять температуру в шести точках основной зоны печи. Нижней точкой замера температуры служил диск 11, на который устанавливался нагреватель. Для сравнения на рис. 4 дана температурная характеристика по высоте тигля - экрана ( графитового) промышленной высокочастотной индукционной печи. Из представленных результатов видно, что распределение температуры по высоте реакторной зоны в печи ПКН более равномерно, чем в индукционной. [42]

Таким образом получается система, состоящая из слабомагнитного твердого раствора с распределенными в ней однодоменными ферромагнитными включениями. При этом однодоменные частицы находятся в условиях сильных растягивающих напряжений. Намагничивание такого сплава может происходить только за счет механизма вращения в этих частицах и требует весьма сильных магнитных полей; иными словами коэрцитивная сила получает весьма высокое значение. Сплавы с медью допускают не только обработку шлифовкой и электроискровым методом, но и резанием с помощью победитовых резцов. Сплавы получают в высокочастотных индукционных печах, что обеспечивает минимальное количество примесей и растворенных газов. Охлаждение отливок ведут с определенной, так называемой критической скоростью, при которой можно обеспечить оптимальный состав ( ( 3 - и 33-фазы), требуемую степень дисперсности частиц, а также сильные внутренние напряжения. В зависимости от соотношения между никелем и алюминием меняется требуемая скорость охлаждения. Массовое производство магнитов небольших размеров или сложной конфигурации оказывается более экономичным, если их прессовать из порошкообразных компонентов, а затем спекать в защитной атмосфере. Алюминий вводят в виде измельченного в порошок сплава с железом, остальные компоненты в необходимых соотношениях - также в виде порошков. Первоначально магниты прессуют при небольшом давлении и подвергают первичному обжигу в атмосфере водорода при низкой температуре. Вслед за этим про - изводят допрессовку при более высоком давлении, после чего осуществляют спекание в водородной печи при 1280 С. [43]

Для получения прозрачного кварцевого, Стекла измельченный горный хрусталь спекают вначале под вакуумом для удаления пузырьков воздуха. Через некоторое время в период размягчения стекла в печи вместо вакуума создают высокое давление для того, чтобы свести к минимуму оставшиеся пузырьки. Производство изделий из прозрачного кварцевого стекла осложняется в связи с тем, что стекломасса имеет высокую вязкость. При температуре 1600 С начинается размягчение, а при Т 1720 С происходит возгонка кварца. Кварцевое стекло получают в графитовых тиглях, нагреваемых в высокочастотных индукционных печах. В дне тигля и печи имеется отверстие, позволяющее вытягивать из вязкого расплава стержни и трубки. Имеются и другие способы получения прозрачного кварцевого стекла. [44]

В индукционных электрических печах используется свойство вихревых токов нагревать массивные электропроводящие материалы. Индукционные печи со стальными сердечниками применяют для плавления цветных металлов. При частоте до 104 Гц они питаются от машинных высокочастотных генераторов, а при большей частоте ( до 106 - 107 Гц) - от ламповых генераторов. Конструкции высокочастотных индукционных печей весьма разнообразны. Основная часть печи - огнеупорный тигель, опоясываемый медной трубкой ( индуктор), по которой пропускается ток высокой частоты. Внутри трубки протекает вода для ее охлаждения. Тигель установлен на основании, выполненном из цветных металлов или немагнитной стали. Высокочастотные индукционные печи используют для плавки цветных и черных металлов. [45]

Страницы: 1 2 3 4