Заводская печь

Cтраница 2

Зависимость среднего диаметра капель от количества распыляющего пара. [16]

В зарубежной практике в заводских печах иногда находит применение сжигание мазута в виде так называемой паромазутной эмульсии. В таких установках мазут распыляется паром в камере под давлением в несколько атмосфер. Далее полученная эмульсия подается по трубопроводу к топке и вводится в топочную горелку со скоростью 110 - 150 м / сек. Расход пара составляет 0 05 кг / кг мазута. Эмульсатор может быть расположен на расстоянии порядка 8 м от горелок и обслуживать одновременно несколько горелок. [17]

Однако такие высокие температуры в заводских печах наблюдаются лишь в очень редких случаях, так как это неизбежно вызывает прогар футеровки и выход печи из строя. [18]

Наиболее важна в области дальнейшего совершенствования заводских печей также разработка улучшенных методов расчета потери напора при двухфазном по тоне. Точное вычисление потери напора при двухфазном потоке важно не только для определения перепада давления в печном змеевике, но и для выяснения того, достигается ли в той или иной точке змеевика максимальная температура технологического потока. Если в связи с особенностями изменения давления и температуры по длине змеевика печи в какой-либо точке испарение происходит быстрее, чем это соответствует скорости подвода продуктами сгорания необходимого количества тепла ( скрытого тепла испарения и физического тепла потока), то температура технологического потока будет снижаться. Это замечание, в частности, справедливо для печей, работающих с высокой степенью испарения. Следовательно, в некоторой точке печного змеевика температура основного ядра жидкости может значительно превышать температуру, измеряемую на выходе из печи. [19]

Наиболее важна в области дальнейшего совершенствования заводских печей также разработка улучшенных методов расчета потери напора при двухфазном потоке. Если в связи с особенностями изменения давления и температуры по длине змеевика печи в какой-либо точке испарение происходит быстрее, чем это соответствует скорости подвода продуктами сгорания необходимого количества тепла ( скрытого тепла испарения и физического тепла потока), то температура технологического потока будет снижаться. Это замечание, в частности, справедливо для печей, работающих с высокой степенью испарения. Следовательно, в некоторой точке печного змеевика температура основного ядра жидкости может значительно превышать температуру, измеряемую на выходе из печи. [20]

Установлена возможность осуществления возгонки фосфора в заводской печи с заменой до 40 % кремнезема в шихте на алюмосиликаты. [21]

Муфельные электропечи по своему устройству сходны с обычными заводскими печами, обогреваемыми пламенем и топочными газами. [22]

В этом расчете принимается, что в заводских печах сжигается 60 % жидкого и 40 % газообразного топлива, на ТЭЦ - 100 % сернистого топочного мазута; мощность установки по производству серы на заводе 40 тыс. т / год. [23]

Для сжигания твердого или жидкого топлива в топки заводских печей или котлов электростанций приходится подавать гораздо больше воздуха, чем нужно теоретически для полного сгорания. Это снижает темпера-гуру пламени. [24]

Когда уголь горит в топке или на колосниках заводской печи, горючее вещество угля - углерод соединяется с кислородом воздуха, образуя углекислый газ, который негорюч. [25]

Степень стандартизации, достигнутая в конструировании механической части заводских печей, дает возможность приближенно определить размеры капиталовложений при любой тепловой мощности печи, предназначенной для работы в области обычных давлений и температур. Это, в частности, справедливо для печей небольшой мощности, полностью собираемых на аппаратостроительных заводах. Данные, приведенные на рис. 19, не относятся к печам определенного типа, а отражают усредненный показатель для нескольких типовых конструкций. [26]

Особое значение имеет величина Лг при выборе топлива для заводских печей. Так, для шахтных печей применяют короткопламен-ное топливо, а для вращающихся печей при сжигании его в пылевидном состоянии лучше использовать длиннопламенное топливо. [27]

Примерами нестационарного теплового режима могут служить процессы теплопередачи в кладке заводских печей периодического действия, в кольцевых печах для обжига кирпича или в регенераторах стекловаренных печей, где происходит попеременное нагревание и охлаждение насадки регенераторов. [28]

В свете этого весьма важным становится вопрос повышения качества обслуживания кузнечных и других заводских печей путем широкого внедрения контроля и автоматического регулирования теплового режима работы печей. [29]

Сухой газ из абсорбера в большинстве случаев применяется как топливо для заводских печей, газомоторов компрессоров и в ряде случаев он является сырьем для производства нефтехимических продуктов. [30]

Страницы: 1 2 3 4