Непрерывная печь
Cтраница 1
Непрерывная печь дает полную возможность отжигать ленту равномерно по всей ее длине. [1]
В лучших конструкциях непрерывных печей этот расход снижается до 90 kWh на 1 т отожженного металла. [2]
Все указанные выше преимущества непрерывных печей настолько значительны, что с их реализацией связано качественное изменение технико-экономической эффективности термических методов восстановления металлов. [3]
Действительный годовой фонд времени работы непрерывных печей отжига определяется номинальным годовым фондом времени работы при трехсменном режиме за вычетом затрат времени на планово-предупредительные ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования печей. [4]
Исключительно хорошая плоскостность получается при отжиге в непрерывных печах одной пластины. Печи оборудуются роликами малого диаметра, вращающимися синхронно. Весь цикл отжига занимает несколько минут, и защитная атмосфера не обязательна. [5]
В последнее время в связи с развитием применения электрических печей чаще всего непрерывные печи осуществляются в виде электрич. [6]
В виду того что за процессом отжига почти всегда следует процесс травления, непрерывные печи снабжаются травильными устройствами. В этом случае лента, разматываясь со смоточного барабана, протягивается через муфель, по выходе из него проходит через травильный бак, затем бак с водой, очищается круглыми вращающимися щетками, поливаемыми водой, подвергается сушке на сушильном устройстве и свертывается в рулон на барабане. [7]
Исследованиями подтверждена возможность и целесообразность полистного отжига пластин из стали с термостойким покрытием в непрерывных печах в обычной среде без применения защитной атмосферы. При этом наблюдается лишь некоторое изменение оттенка цвета термостойкого покрытия и появление тончайшей пленки окисла па поверхностях среза кромок пластин. Эти изменения позволяют визуально отличать отожженную сталь от пеотожженной. [8]
В зависимости от варочных свойств стекла и количества выпускаемых изделий для варки химико-лабораторных стекол применяют горшковые, ванные периодические и непрерывные печи. Трубочное стекло вырабатывают на установках АТГ, тонкостенные изделия - на вакуумно-выдувных автоматах ВЛ-24 ( типа ВС-24), на автоматах фирмы Руаран. Изделия из высококремнеземистых стекол изготовляют на машинах с капельным питанием. [9]
 |
Стеклянная колба электронно-лучевой трубки. [10] |
В зависимости от варочных свойств стекла и количества выпускаемых изделий для варки химико-лабораторных стекол применяют горшковые, ванные периодические и ванные непрерывные печи. Трубочное стекло вырабатывают на установках АТГ, тонкостенные изделия - на вакуумно-выдувных автоматах ВЛ-24 ( типа ВС-24) и автоматах фирмы Руаран. Изделия из высококремнеземистых стекол вырабатывают на машинах с капельным питанием. [11]
С точки зрения выделения дисперсных примесей из твердого раствора ( Fea) охлаждение полос, отожженных в непрерывных печах конвективным способом, следует разделить на два периода. В первом периоде полоса постепенно охлаждается в области температур 720 - 480 С ( иногда до 370 С) со скоростью 10 - 15 град / сек. [12]
Далее следует электролитическая очистка для удаления масла и грязи; затем жесть отжигается в колпаковых или же в непрерывных печах. [13]
Большая скорость охлаждения полос, отожженных в проходных печах, оказывает значительное влияние на перенасыщение феррита углеродом и азотом, на повышение твердости полосы и ее склонность к старению. Твердость полос, отожженных в непрерывных печах, зависит в основном от количества и степени измельчения карбидов, выпавших во время охлаждения. [14]
Печь отжига ОКБ-885 может работать как с защитной газовой атмосферой, так и без нее. Исследованиями подтверждено незначительное влияние обычной атмосферы на свойства электротехнической стали при сравнительно кратковременном полистном отжиге в непрерывных печах. [15]
Страницы: 1 2