Нефтяная печь

Cтраница 2

При первом способе заготовку трубы диаметром большим, чем диаметр изготовляемого отвода, нагревают в нефтяной печи до 1000 - 1100 и затем ее формуют в отвод последовательной штамповкой в четырех штампах. [16]

Типичным способом пайки для массового производства является пайка погружением в расплавленный припой в специальных тиглях, обогреваемых в газовых или нефтяных печах; перед погружением узлы предварительно прогреваются в той же печи, для чего в верхней части ее устроены специальные окна. Узлы передней вилки ( коронка) и узлы руля, к-рые по своей конфигурации неудобны для погружения, пропаивают обливанием их в разогретом состоянии расплавленным припоем специальными черпаками. Места, к-рые надо защитить от припоя, перед погружением или обливкой покрывают графитовой смазкой, состоящей из патоки и графита, разведенных в горячей воде в виде жидкой, но достаточно вязкой кашицы. Из двух остальных способов соединения труб электрической и газовой сварки первая более распространена и при правильном выборе материала труб и узлов достаточно надежна. Сварка производится встык методом сопротивления на электросварочных машинах мощностью до 40 kW ( фиг. [17]

На крупных горных предприятиях, в геологоразведочных партиях и экспедициях изготовление и восстановление инструмента проводят в центральных механических мастерских, имеющих нагревательные и нефтяные печи, бурозаправочные и заточные станки, оснащенные приборами и контрольно-измерительной аппаратурой. [18]

Более экономичным и поэтому рекомендуемым является искусственное старение, которое заключается в снятии внутренних напряжений при помощи термической обработки отливок в газовых или нефтяных печах. Станины и в особенности рамы горизонтальных компрессоров во избежание деформации при нагреве необходимо устанавливать в печи на достаточное количество опор. Кроме того, требуется обеспечить равномерный нагрев и охлаждение всех частей детали. При проведении термообработки следует постепенно нагревать отливки в течение 3 - 4 час. [19]

Такое низкое содержание углерода у поверхности, по сравнению с исходным содержанием углерода после цементации ( 1 19 %), связано с обезуглероживанием поверхностного слоя при нагреве до 900 в нефтяной печи. Подобное обезуглероживание понижает износоустойчивость изделия в работе и является недопустимым для многих ответственных деталей. [20]

С аналогичными задачами измерения токсичных органических примесей, направленного на снижение их общего количества в атмосферном воздухе, приходится сталкиваться также при обнаружении утечек газа из технологических линий и из газопроводов городской газовой сети, при контроле содержания органических веществ в отработанных газах нефтяных печей, в выбросах заводов для сжигания отходов. Важная часть этого комплекса аналитических задач - определение степени взрывоопасное газо-воздушных смесей, образующихся в различных помещениях. [21]

Общий нагрев деталей осуществляют в J нефтяных, газовых и электрических печах или в жидкостных ваннах. В нефтяных печах тепло образуется при сжигании нефтяного топлива в форсунках. Труба большого диаметра 3 служит для подачи в корпус сжатого воздуха, с помощью которого происходит распыление и сжигание топлива. [22]

Схема изготовления крутоизогнутых отводов методом протяжки. [23]

Горячая протяжка отводов диаметром от 150 до 300 мм производится на горизонтальном гидравлическом протяжном прессе. Агрегат для протяжки отводов состоит из нефтяной печи, в которой имеется сердечник из жароупорной стали, заканчивающийся рогообразным отростком постепенно увеличивающегося диаметра. Непосредственно возле печи расположен гидравлический протяжной пресс, толкающий трубную заготовку по сердечнику в печь. [24]

Горячая протяжка отводов с диаметром условного прохода от 150 до 500 мм производится на горизонтальном гидравлическом протяжном прессе. Агрегат для протяжки отводов состоит из нефтяной печи, в которой имеется сердечник из жароупорной стали, заканчивающийся рогообразным отростком постепенно увеличивающегося диаметра. Непосредственно возле печи расположен гидравлический пресс, толкающий трубную заготовку по сердечнику в печь. [25]

Правка изогнутых деталей автосцепного устройства, предварительно подогретых, производится до размеров, предусмотренных соответствующими чертежами или шаблонами. Подогревают корпуса автосцепки до 820 - 900 С в газовых или нефтяных печах, оборудованных приборами для контроля температуры. Чтобы предохранить поверхность корпуса от окисления ( образование окалины), атмосферу в печи поддерживают восстановительной или нейтральной. В момент окончания работ температура корпуса должна быть не менее 650 С, что определяется с помощью оптического прибора. [26]

Этот метод наиболее часто применяется при посадке подшипников качения. Нагрев производится также газовыми горелками, в электрических, газовых или нефтяных печах и горнах или электрическими нагревателями с питанием током как промышленной, так и высокой частоты. [27]

К трубчатым аппаратам относятся различные конструкции теплообменников. Теплообменную аппаратуру широко применяют в установках по переработке химических продуктов: в трубчатых нефтяных печах, реакторах, ректификационных и абсорбционных установках, гиперсорберах, выпарных и кристаллизационных аппаратах. [28]

Частое встряхивание камеры приводит к осадке и уплотнению песка. Нагрев камеры до 1050 - 1100 перед операцией вол-нования производится чаще всего в газовых или нефтяных печах. [29]

Оправка зубров из обычной стали производится на специальных аубкозапрлвочных станках путем прокатки их кончика. Нагрев зубков производится в нефтяных печах. [30]

Страницы: 1 2 3