Трубчатая печь - высокое давление
Cтраница 1
 |
Схема установки для гидрогенизации каменноугольной пасты под давлением 700 am. [1] |
Трубчатые печи высокого давления представляют собой чисто конвекционные лечи с большой кратностью циркуляции топочных газов и нагревательными элементами, выполненными в виде ребристых труб. [2]
Трубчатые печи высокого давления о представляют собой чисто конвекционные печи с большой кратностью циркуляции топочных газов и нагревательными элементами, выполненными в виде ребристых труб. [3]
Трубчатые печи высокого давления представляют собой чисто конвекционные печи с большой кратностью циркуляции топочных газов и нагревательными элементами, выполненными в виде ребристых труб. Две такие трубы длиной по 12 - 15 м каждая соединяются при помощи приварного калача и полученный нагревательный элемент, имеющий форму шпильки, вертикально устанавливается в дымоход печи. Ребра привариваются на трубу перпендикулярно к ее оси, так что получается устройство, подобное общеизвестным радиаторам парового отопления. Общий вид такой нагревательной секции дан на фиг. Секции соединяются между собой при помощи присоединяемых на фланцах верхних калачей и свободно подвешиваются в печи, так что могут подвергаться тепловым деформациям без нарушения плотности соединений. [4]
Трубчатые печи высокого давления 2 представляют собой чисто конвекционные печи с большой кратностью циркуляции топочных газов и нагревательными элементами, выполненными в виде ребристых труб. [5]
Предназначен для измерения температуры дымовых газов трубчатых печей высокого давления. [6]
Для процессов жидкофазного и парофазного гидрирования применяют трубчатые печи высокого давления с газовым подогревом. Конструктивно нагревательные элементы выполняются в виде шпилек, полученных из двух ребристых труб, соединенных между собой на одном конце гладкими двойными коленами ( калачами) при помощи контактной сварки. Уплотнение фланцевых соединений на торцах шпилек выполняется на линзах. [7]
Для процессов жндкофазного и парофазного гидрирования применяют трубчатые печи высокого давления с газовым подогревом. При наличии дешевой электроэнергии, напряженности баланса горючих отбросных от производства газов ТЕ по другим причинам для парофазного гидрирования часто строят трубчатые печи с электроподогреволг. Каждая из этих печей имеет свои преимущества и недостатки. Печи с газовым нагревом имеют большую тепловую инерцию, поэтому они мало чувствительны к изменениям температуры внутри каналов п при их применении невозможно быстро влиять на ход реакции гидрирования. [8]
Дальнейшее улучшение схем гидрогенизации угля в жидкой фазе, направленное к снижению тепловой нагрузки трубчатой печи высокого давления, может итти по различным направлениям. В частности, некоторые попытки в этом направлении были уже сделаны путем введения пятой реакционной камеры в блок, вследствие чего температура на выходе трубчатой печи снижалась с 425 до 400 С. [9]
После тщательного смешения и подогрева в теплообменниках ( за счет тепла нагретого гидрогенизата жидкой фазы) и в трубчатой печи высокого давления смесь сырья и циркулирующего масла направляется в реакционные колонны, в которых и происходит жидкофазная гидрогенизация. В реакционную колонну подается циркулирующий газ, содержащий 80 - 85 % водорода, к которому добавляется определенное количество свежего водорода. По выходе из колонн гидрогенизат ( парожидкогазовая смесь, полученная в процессе гидрогенизации) после сброса давления, охлаждения и отделения шлама и газов направляется на дистилляцию. В процессе дистилляции жидкая часть гидрогенизата разделяется на три-четыре фракции: газ дистилляции ( газ, растворенный в гид-рогенизате), широкую фракцию с концом кипения 325 - 350 С и тяжелое масло, выкипающее при температуре выше 325 - 350 С. Иногда отгоняется также и бензин. Газы, отделяющиеся от гидрогенизата, после улавливания бензина в отделении масляной промывки направляются вновь в цикл. [10]
Внизу колонны собирается флегма, состоящая из рециркулирую-щего газ-ойля и первичного газ-ойля; означенная смесь с температурой до 345 забирается горячим насосом высокого давления ( 60 ат) и нагнетается в трубчатую печь высокого давления, где при температуре до 487 Си давлений до 60 ат совершается реакция крэкинга; из печи высокого давления крэкинг-продукты, проходя через подающую линию и редукционный клапан и смешиваясь с мазутом из печи низкого давления, поступают в эвапоратор. [11]
Трубчатая печь высокого давления с газовым подогревом является чисто конвекционной печью с большой кратностью циркуляции ] топочных газов. Полученные таким образом пшилькообразные ребристые трубы свободно подвешиваются в вертикальном положении в каналах печи. Вверху трубы нагревательных элементов имеют резьбу и соединяютсяТмежду собой резьбовыми фланцами с линзовыми прокладками. [12]
Другие аппараты, применяемые в стадиях высокого давления гидрогенизационного процесса, также рассчитываются и изготовляются для работы в условиях высокого давления водорода и высоких температур. К таким аппаратам прежде всего относятся трубчатые печи высокого давления, теплообменники и сепараторы. [13]
 |
Схема крекинг-установки Кросса. [14] |
Характерной особенностью ряда описанных выше систем является наличие в них реакционной камеры, в которой происходят задержка крекируемого продукта при высокой температуре и крекинг его с выделением кокса. Накопление последнего в реакционной камере и определяет одну из важнейших сторон работы установки - продолжительность ее рабочего цикла. В некоторых новейших жидкофазных установках различных систем сделана поэтому удачная попытка обойтись вовсе без реакционной камеры. Удлинив для этого соответствующим образом трубчатую печь высокого давления, направляют из нее нагретое сырье сразу в эвапоратор, несколько снижая при этом его температуру за счет разбавления его другим, более холодным сырьем, и тем приостанавливая дальнейшее развитие крекинга и слишком энергичное коксообразование. [15]
Страницы: 1 2