Cтраница 2
Схема крекинг-установки Кросса. [16] |
Характерной особенностью ряда описанных выше систем является наличие в них реакционной камеры, в которой происходят задержка крекируемого продукта при высокой температуре и крекинг его с выделением кокса. Накопление последнего в реакционной камере и определяет одну пи важнейших сторон работы установки - продолжительность ее рабочего цикла. В некоторых новейших жидкофааных установках различных систем сделана поэтому удачная попытка обойтись вовсе без реакционной камеры. Удлинив для этого соответствующим образом трубчатую печь высокого давления, направляют из нее нагретое сырье сразу в эвапоратор, несколько снижая при этом его температуру за счет разбавления его другим, более холодным сырьем, и тем приостанавливая дальнейшее развитие крекинга и слишком энергичное коксообразованис. [17]
Железобетонные здания для аппаратуры высокого давления обычно состоят из двух камер. Двери камер выполняются из железобетонных или стальных плит. Эти двери располагаются по середине камер и мог т раздвигаться, образуя монтажный проем, через который при помощи козлового крапа производят смену деталей и ввод в камеру аппаратуры Задняя стена каморы делается такой высоты, чтобы полностью защитить расположенные позади нее холодильники и трубопроводы высокого давления от повреждений при авариях внутри камер. С обеих боковых стенок непосредственно к спаренным камерам примыкают трубчатые печи высокого давления с дымососами и циркуляционными трубопроводами. [18]
Реактор для гидрогенизации в паровой фазе. [19] |
На рис. 31 изображена общая схема процесса гидрогенизации угля. Уголь подают в настовую мельницу 8, откуда паста нагнетается в аппаратуру гидрогенизации. Пасту предварительно вводят в поток циркулирующих газов и дополнительно подаваемого в систему водорода. Смесь пасты и водородсодержащих газов проходит теплообменник / и трубчатую печь высокого давления 2, где нагревается до температуры реакции, и поступает в реакторы 3, соединенные последовательно. [20]