Cтраница 2
В табл. 28 приведены краткие технические данные о наиболее распространенных камерных электрических печах. [16]
![]() |
Схемы сочленения труб в двухслойные заготовки. [17] |
Нагрев заготовок осуществляли до 1170 - 1180 С в камерной электрической печи сопротивления в среде аргона в течение 90 - ПО мин. [18]
![]() |
Режим отжига белого чугуна на ковкий перлитный. [19] |
Отжиг белого чугуна на ковкий ферритный обычно производят в камерных и электрических печах, соляных ваннах. На рис. 67 показан один из типичных режимов отжига белого чугуна на ковкий ферритный. [20]
Применяют два основных способа получения металлокерами-ческих фильтрующих элементов: метод свободной насыпки порошка с последующей вибрационной утряской формы и спеканием в камерных электрических печах и способ прессования порошков с получением брикетов заданной формы и размеров с последующим спеканием в электрических камерных печах или в высокочастотных вакуумных установках ЛГ-60. Фильтры из сферических гранул обычно получают тю второму способу. [21]
Отливки из сплава Ni - 24 3 %, А1 - 13 6 %, Си - 4 % и Fe - - 58 1 % подогреваются в камерной электрической печи до 600 - 700, затем переносятся в камерную газовую печь, в которой нагреваются до температуры 1150 - 1200, после чего охлаждаются на воздухе. [22]
Схема механизированного процесса упаковки и распаковки ящиков при цементации деталей твердым карбюризатором с обслуживанием загрузочной машиной и рольгангами: А-участок цементации; Б - участок для упаковки и распаковки ящиков; В - участок для очистки деталей и омеднения; 1 - камерные электрические печи для цементации; 2 - платформа для передачи ящиков на охлаждение и на загрузку в печи; 3 - загрузочная машина; 4 - охлаждающий тоннель; 5-опрокидыватель ящиков; 6-стол с встряхивающим ситом для разгрузки ящиков; 7 - транспортер-рольганг для ящиков; 8 - конвейер для подачи деталей; 9 - место загрузки деталей в ящики; 10 - рольганг для передачи упакованных яшиков на платформу. [23]
![]() |
Схема электролитической ячейки электролизера для получения магния. [24] |
Получение безводного карналлита производят путем его расплавления в плавильной печи или хлораторе, а затем в подогреваемом миксере. Камерная электрическая печь и миксер представляют собой электрические печи сопротивления, в которые электрический ток поступает от трансформатора через стальные электроды, а нагревательными элементами служит расплавленный карналлит. Карналлит загружают через отверстие в своде печи с помощью шне-кового питателя и расплавляют. Камерная печь, футерованная шамотным кирпичом, в процессе работы заполнена расплавленным карналлитом, нагретым до 520 30: С. При этом в миксере оседает шлам, получающийся в результате окончательного обезвоживания карналлита. [25]
Камерные электрические печи по сравнению с муфельными печами обладают ценными преимуществами: в них достигается равномерный нагрев обжигаемых изделий; регулировка темле-ратуры может быть легко автоматизирована; они требуют сравнительно / - незначительных затрат на ремонт и обслуживание. Широкому распространению камерных электрических печей препятствует пока еще сравнительно высокая стоимость электроэнергии. [26]
![]() |
График предварительного обжига литых ферритовых пластин.| График изменения температуры при вакуумном обжиге литых пластин. [27] |
Обжиг пластин производится в камерных электрических печах с сили-товыми нагревателями. Для выполнения обжига печь помещается в автоклав, обеспечивающий вакуум 10 а мм рт. ст., так как после выдержки при максимальной температуре необходимо производить охлаждение в вакууме приблизительно 10 1 мм рт. ст. ( рис. VII. В качестве подставок для обжига применяются химически неактивные ровные плитки из корунда или из хорошо обожженного шамота. [28]
Температура обжига применяемых эмалей 550 - 580 С; время обжига 5 - 15 или 30 мин. На заводе изделия обжигаются в камерной электрической печи с принудительной циркуляцией воздуха. [29]
![]() |
Установка для нанесения керамической суспензии и обсыпка блоков. [30] |