Cтраница 3
После нанесения на блок выплавляемых моделей огнеупорного покрытия ( 3 - 4 слоя, в некоторых случаях 5 слоев) удаляют модели из формы выплавлением. Модельный блок с керамической формой нагревают в камерных электрических печах, в горячей воде, в расплаве модельного состава. Парафино-стеариновые, пара-фино-церезиновые, а также парафино-стеариновые с добавкой зтилцеллюлозы модельные составы рационально выплавлять в расплаве модельного состава. Потери модельного состава составляют 5 - 10 %, возврат модельного состава в количестве 90 - 95 % используют для изготовления новых моделей. [31]
После смачивания поверхности трубы подаются в карманы, откуда укладчиком направляются на транспортер ( рольганг) и механизм загрузки труб в газовую печь для чернового отжига: насосно-компрессорные, обсадные и нефтепроводные трубы диаметром 89 - 220 мм - в нагревательную печь с шагающими балками ( подом), нефтепроводные трубы диаметром 273 - 1420 мм - в вертикальную газовую печь. Соединительные части к трубам направляются на сортировочный стол, откуда поштучно подаются на садочный инструмент для загрузки в камерную электрическую печь. [32]
Выбор конструкции печи для обжига эмали зависит от объема производства и применяемого источника тепла. В небольших производствах применяют в основном печи периодического действия: муфельные на твердом, газовом и жидком топливе или камерные электрические печи. [33]
![]() |
Классификация оборудования термического цеха. [34] |
Камерные печи могут применяться для всех видов термической обработки. Основным видом нагрева для этих печей является газовый и электрический. Камерные электрические печи с карборундовыми нагревателями обеспечивают максимальную рабочую температуру до 1350 С. [35]
В процессе формования получают стеклянные изделия. Для превращения в си-талл их подвергают термообработке, во время которой стекло кристаллизуется и изделие приобретает необходимые свойства. Кристаллизация обычно проводится в камерных электрических печах, для этих целей можно также использовать туннельные печи и высокотемпературные леры. [36]
Прокалка электродов производится в камерных электрических печах. Электроды с газозащитным или комбинированным покрытием прокаливаются при температуре 150 - 200 С, с шлакозащитным покрытием-при 250 - 300 С. На американских заводах сушка и прокалка осуществляются в конвейерных камерных электрических печах со строгой регулировкой степени увлажнения воздуха при первых этапах сушки и температуры камеры в процессе прокалки. [37]
Одной из характерных особенностей современной техники является массовое применение высоких и сверхвысоких температур и давлений. На многих предприятиях пайка такого рода производится в камерных электрических печах сопротивления с большим расходом электроэнергии при частых вынужденных простоях печей, вызываемых перегоранием нагревательных элементов и разрушением футеровки. Каркас печи изготовлен из обычной стали ( Ст. Индуктор двухслойный, изготовленный из пустотелого алюминиевого квадрата 16X16 мм, имеет 78 витков. [38]
Спекание пористых железографитовых втулок не представляет каких-либо технических трудностей. Однако следует иметь в виду, что благодаря большой пористости втулки могут окисляться при спекании не только с поверхности, но и в объеме. Это обстоятельство вынуждает применять при спекании защитные атмосферы. На некоторых заводах [3] прессовки спекают в камерных электрических печах. Защитная атмосфера в этом случае создается за счет засыпки из древесного угля. Надо отметить, что при таком методе спекания наблюдается некоторое науглероживание изделий, однако полученная при этом структура и свойства отвечают техническим требованиям. [39]