Специальная электрическая печь

Cтраница 1

Поворотный механизм для шестигнездной печи. [1]

Специальная электрическая печь имеет шесть гнезд и, следовательно, в ней можно одновременно нагревать пять проб, оставив одно гнездо для термопары. Во время сплавления со щелочью бомбу рекомендуется на некоторое время переворачивать крышкой вниз, поэтому удобно применять вращающиеся печи с. [2]

Процесс ведется в специальных электрических печах. Получают также зеркальный чугун, содержащий около 20 - 30n / u марганца. Марганец в виде зеркального чугуна добавляется к шихте при мартеновской плавке стали для связывания серы, которая является крайне вредной примесью к железу пли стали. [3]

Он получается в специальных электрических печах. Кварцевый песок, в основном состоящий из двуокиси кремния ( SiO2), смешивается с углем и помещается в электрическую печь, температура которой доводится до 2000 С. Через несколько часов в печи образуется карбид кремния, называемый иначе карборундом. Как известно, карборунд обладает высокой твердостью, не намного уступающей твердости алмаза. В чистом виде кристаллы карборунда бесцветны. Карборунд, с которым обычно приходится иметь дело, на практике имеет темную окраску, вызванную присутствием в нем примесей. Он индеферентен по отношению к кислотам. Стехиометрический состав SiC содержит 70 045 % Si и 29 955 % С. Температура плавления карборунда высока, Г 2700 С. [4]

Для нагревания образцов служит специальная электрическая печь с экранным нагревом. [5]

Боковой цилиндр пресса усилием 12000 т с удаленным дефектным участком ( после газовой резки. [6]

Для сварки была изготовлена специальная электрическая печь со спиралями сопротивления мощностью 300 ква. Максимальная температура нагрева 900 С, скорость нагрева 10 - 20 град. Конструкция печи - секционная разборная, состоящая из пода ( днища), двух боковых стенок, двух торцовых стенок и двух секций крышки. [7]

Карбиды, изготовляемые в специальных электрических печах, подвергаются весьма тонкому размолу, до мельчайшего порошка. Порошкообразный карбид цементируется металлическим кобальтом или никелем, обладающим значительной пластичностью, поэтому керамические сплавы менее хрупки, чем другие виды твердых сплавов, лучше выносят ударную нагрузку и дают стойкое острие лезвия металлорежущего инструмента, успешно обрабатывающее самые твердые сорта металлов и сохраняющее стойкость при нагреве до светло-красного каления. [8]

Спекание заготовок осуществляется в специальных электрических печах с воздушной циркуляцией для выравнивания температуры. Заготовки при спекании располагаются на вращающемся столе в печи, что обеспечивает равномерность их прогрева. Продолжительность спекания составляет от 2 до 50 ч в зависимости от размеров заготовки: примерно 1 ч за 3 мм толщины заготовки. Слишком длительное нагревание или перегрев выше 390 С вызывает частичную деструкцию полимера, появление пористости, что ухудшает механические свойства изделий. [9]

Процесс графитации проводится в специальных электрических печах графитации. В зависимости от конструкции печи изменяется и технологический режим. Однако основные операции - загрузка печей и режимы графитации - свойственны печам всех типов, а отличаются только выполнением этих операций. Рассмотрим сначала технологию нормальных печей. [10]

Из подогревателя газ поступает в специальную электрическую печь V, в которую вводится из резервуаров VI нефть. Образующиеся нефтяные пары и смеси с газом проводятся далее в газогенераторе VII через слои кокса и извести и направляются в печь VI 11 ( 4), в к-рой и происходит самый процесс восстановления. Печь F, а также слой кокса в газогенераторе служат для перевода ( восстановления. [11]

Окончательное спекание ферритов производится в специальных электрических печах. [12]

Окончательное спекание ферритов производится в специальных электрических печах. [13]

Установка для продораживания коллекторов крупных машин. [14]

Однако динамическая формовка коллекторов в специальных электрических печах, как более простая и менее трудоемкая, находит все большее распространение. [15]

Страницы: 1 2 3 4