Специальная электрическая печь
Cтраница 3
В настоящее время графит получают искусственно - нагреванием кокса или антрацита в специальных электрических печах при 3000 С. [31]
Спекание таблеток, вынутых из прессформы, происходит при 360 - 380 С в специальных электрических печах с воздушной циркуляцией для получения равномерной температуры. Чем больше давление при таблетирова-нии, тем меньше усадка; при давлении 400 кг / см2 усадка практически уже не наблюдается. [32]
Спекание таблеток, вынутых из пресс-формы, происходит при 360 - 380 С в специальных электрических печах с воздушной циркуляцией для получения равномерной температуры. Чем больше давление при таблетировании, тем меньше усадка; при давлении 400 кг / см2 усадка практически не наблюдается. [33]
В настоящее время динамическая формовка крупных коллекторов осуществляется двумя способами: 1) в специальных электрических печах ( разгонных установках); 2) посредством трения деревянными колодками. [34]
Процесс термического превращения, или гра-фитация, неграфитовых углеродных материалов в графит проводится в специальных электрических печах. В зависимости от их конструкции выбирается и технологический режим. [35]
 |
Электрический газоанализатор.. - платиновая нить. 2 - измерительная камера. [36] |
Сернистый газ удаляется специальным сернистым фильтром, имеющимся у газоанализатора, а водород дожигается в специальной электрической печи. [37]
Для шлифования больше применяют искусственный корунд ( известный также под названием алун-диалоксит, экстра), получаемый в специальных электрических печах путем обработки бокситов - продуктов, содержащих окись алюминия в смеси с углем или коксом. Лучшие сорта корунда содержат 92 - 99 % окиси алюминия. Корунд является лучшим материалом для грубого шлифования на кругах, так как хрупкость его меньшая, чем других абразивов, а зерна более многогранны. [38]
 |
Стальной одноступенчатый ртутный насос. [39] |
Главным преимуществом стальных насосов является их большая механическая и термическая прочность, позволяющая работать с довольно сильным нагревом ( обычно специальной электрической печью) и небольшими количествами ртути. [40]
 |
Схемы разделки дефектов на поверхности отливок под заварку. а - наружной раковины. б - трещины. [41] |
Отливки, подлежащие заварке, как правило, подвергаются местному или общему нагреву газовыми горелками, в термических или специальных электрических печах. Заварку дефектного места начинают с оплавления его поверхности сварочной горелкой без применения присадочного материала. Если на всей оплавленной поверхности образуется чистая и гладкая ванна расплавленного металла, можно продолжать заварку дефекта с применением присадочного материала. В случае обнаружения на оплавленной поверхности рыхлот и засоров необходимо провести повторную, более глубокую разделку дефектного места обработкой резанием. [42]
Учитывая большой вес траверсы, равный 44 т, сложность и длительность ее изготовления и большую стоимость, приняли решение о постройке специальной электрической печи для нагрева, сварки и термообработки траверсы. [43]
В процессах термической обработки металлов, получения качественных сталей и сплавов, в производстве карбида кальция, полупроводниковых материалов и др. используют электрический нагрев, который производится в специальных электрических печах и установках. [44]
Графитированные электроды изготавливают не из естественного графита, имеющего неподходящие и к тому же нестабильные механические и электрические свойства, а только из искусственного электрографита путем графитизации угольных электродов в специальных электрических печах при температуре 2000 - 2 400 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4