Указанная печь

Cтраница 3

Зависимость скорости коррозии w от температуры для различных сталей. [31]

Наиболее подходящи - ми материалами для змеевиков огневых печей являются хро-мо-никелевые стали и сплавы, их рабочая температура может доходить до 400 С. Надежность работы печей была повышена также благодаря применению облегченного абсорбента, так как снижение температуры низа колонн СОЗ и С04, в свою очередь, обусловило уменьшение температуры нагрева абсорбента в указанных печах и, следовательно, снижение температуры нагрева жаровых труб самих печей. [32]

Для этого в поддувальной дверце имеется специальное отверстие, степень открывания которого может быть изменена по желанию. Все дверцы указанной печи делают герметическими. [33]

Следует отметить, что печи с инжекционными горелками и керамическим рекуператором получаются весьма громоздкими и дорогими. Такую конструкцию следует применять только при отсутствии более богатого топлива. С ПШБ, ГШ1П и КП керамические блочные рекуператоры скомпоновать очень трудно, а поэтому для указанных печей такая схема отопления практически неприемлема. [34]

Более совершенной вакуумной установкой является электропечь московского треста Электропечь. По производительности и энергетическим затратам эта печь имеет большие преимущества перед примитивной вакуумной установкой. Для осуществления отжига в магнитном поле разработана оригинальная конструкция контейнера ( рис. 40), помещаемого в указанную печь и составляющего с йей единый блок. Штанга 14 при помощи особого замка 15 соединяется с одним из стержней 16, через который подается электроэнергия ко всем остальным стержням. С помощью программного механизма обеспечивается автоматическое управление процессом отжига деталей, что особенно важно, так как всякое нарушение режима отжига приводит к ухудшению основных свойств сталей. [35]

Зависимость скорости коррозии w от температуры для различных сталей. [36]

С Наиболее подходящими материалами для змеевиков огневых печей являются хромо-никелевые стали и сплавы, их рабочая температура может доходить до 400 С. ВНИИ-ГДЗом для пучков труб была рекомендована сталь 10Х18Н12Т вз-амен импортной. Надежность работы печей была повышена также благодаря применению облегченного абсорбента, так как снижение температуры низа колонн СОЗ и С04, в свою очередь, обусловило уменьшение температуры нагрева абсорбента в указанных печах и, следовательно, снижение температуры нагрева жаровых труб самих печей. [37]

Внутри трубы 2 размещена вторая кварцевая труба 7 и молибденовый цилиндр 3, между которыми засыпана теплоизоляционная крупка из двуокиси циркония. Заготовку устанавливают на столик 6, цилиндр закрывают крышкой 14, поверх которой засыпают теплоизоляцию. Вакуум 1ч - 2 - 10 - 4 мм рт. ст. обеспечивается паромасляным насосом БН-3 и ротационным насосом ВН-6. Указанную печь применяют, в частности, для спекания заготовки массой до 30 кг из сплавов на основе тугоплавких металлов при температуре 2300 - 2400 С. При замене вакуум-проводов поддонами со штуцерами, обеспечивающими проход газов, вакуумная, печь превращается в водородную высокотемпературную индукционную печь. [38]

Из уравнения ( 209) видно, что разность результирующих потоков у поверхности нагрева и у ограждающей поверхности будет тем больше, чем больше коэффициент отражения ( рк) ограждающей поверхности. Чем больше рк, тем меньше расход тепла с охлаждающей водой, поэтому для рефлекторных печей состояние отражающей поверхности имеет решающее значение. Так, существуют вакуумные печи [216] для термообработки, экраны которых выполнены из стали, легированной молибденом и танталом. Вполне понятно, что чем больше вакуум, тем лучше работают указанные печи, если только не происходит испарения легирующих элементов в вакууме. [39]

Из уравнения ( 159) видно, что разность результирующих потоков у поверхности нагрева и у ограждающей поверхности будет тем больше, чем больше коэффициент отражения ( РК) ограждающей поверхности. Чем больше рк, тем меньше расход тепла с охлаждающей водой, поэтому для рефлекторных печей состояние отражающей поверхности имеет решающее значение. Так, существуют вакуумные печи [159] для термообработки, экраны которых выполнены из стали, легированной молибденом и танталом. Вполне повятно, что чем больше вакуум, тем лучше работают указанные печи, если только не происходит испарения легирующих элементов в вакууме. [40]

Выше было указано на большую техно-экономическую эффективность применения стальных муфелей. Известно также, что чем болвшую поверхность имеют стены муфеля, тем больше те. Эти принципы были недавно использованы при разработке конструкции печей, в которых муфель представляет собой сварную конструкцию из металлических труб, по которым циркулируют продукты горения. В качестве материала для этих труб рекомендуют особо жароупорную сталь, содержащую до 25 % хрома и 12 % никеля. Трубы изготовляются посредством отливки ( толщиной около 8 мм) или электросварки. Диаметр труб достигает 70 мм и более. Топливом для указанных печей могут служить как уголь, так и газ. [41]

Страницы: 1 2 3