Готовый пигмент

Cтраница 1

Готовый пигмент переливают в деревянный чан для отстаивания и промывки по способу декантации горячей водой. [1]

Схема получения свинцовой зелени. [2]

Выход готового пигмента составляет 330 кг. [3]

Схема получения цианамида свинца. [4]

Выход готового пигмента составляет 150 вес. [5]

Схема получения свинцовой зелени. [6]

Выход готового пигмента составляет 330 кг. [7]

Технологический процесс производства бланфикса зависит от требований, предъявляемых к готовому пигменту. [8]

Соотношения между компонентами могут колебаться в определенных пределах в зависимости от состава готового пигмента. [9]

При прокаливании в присутствии серы или хлористого аммония в течение 3 - 5 часов выход готового пигмента достигает 90 - 95 % от вычисленного. [10]

Уносимые воздухом пылевидные частицы сурика задерживаются в циклонах, затем в рукавных фильтрах и направляются на узел фасовки готового пигмента. [11]

Обычно, однако, вводят большее количество различных стабилизаторов с целью повышения не только стойкости осадка в период синтеза, но и стойкости готового пигмента к различным воздействиям, в основном света, атмосферных влияний и нагрева. [12]

К основным недостаткам сушилок этого типа следует отнести: конструкцию сушилки, которая не позволяет создавать агрегаты производительностью несколько тысяч тонн в год по готовому пигменту и возможность поломки лопастей при попадании металлических предметов. [13]

В других случаях возможно образование нерастворимых и бесцветных побочных продуктов, которые могут повлиять на технологические свойства пигмента или играть роль наполнителей, снижающих красящую способность. Удаление таких примесей из готового пигмента часто представляет собой трудоемкую задачу. [14]

Осадок отмывают водой и затем очищают от возможных примесей соединений железа и других металлов. Посколько от результата этой операции зависит белизна готового пигмента, ее называют отбелкой. Для проведения ее суспензию, содержащую около 300 г / л ТЮ2, обрабатывают 5 - 10 % - ной чистой серной кислотой с добавлением цинковой пыли и нагревают до 90 - 95 С. При этом присутствующие примеси металлов ( Fe, Cr, V) восстанавливаются и переходят в раствор. Их отмывают от осадка водой. [15]

Страницы: 1 2