Получаемый пигмент

Cтраница 2

Питание печи и температуру прокаливания варьируют в зависимости от типа получаемого пигмента. Часто для получения темных сортов добавляют к прокаливаемой массе небольшое количество хлористого натрия. Прокаленная масса после выгрузки из печи проходит через холодильный барабан и направляется в хранилище большой емкости. [16]

При применении хлорного способа получения двуокиси титана обеспечивается высокое качество получаемого пигмента ( белизна 96 - 97 уел / ед. Однако технологическое и аппаратурное оформление процесса представляет значительные трудности. [17]

Кислотность среды в определенной степени характеризует скорость окисления и качество получаемого пигмента, поэтому необходимо поддерживать постоянное значение рН: регулируют рН изменением скорости подаваемого воздуха. [18]

Питание печи и температуру прокаливания варьируют в зависимости от типа получаемого пигмента. Часто для получения темных пигментов к прокаливаемой массе добавляют небольшое количество хлорида натрия. Прокаленная масса после выгрузки из печи проходит через холодильный барабан и направляется в хранилище большой емкости. [19]

При применении хлорного способа получения двуокиси титана обеспечивается высокое качество получаемого пигмента ( белизна 96 - 97 усл. Однако технологическое и аппаратурное оформление процесса представляет значительные трудности. [20]

Кислотность среды в определенной степени характеризует скорость окисления и качество получаемого пигмента, поэтому необходимо поддерживать постоянное значение рН: регулирование рН производится изменением скорости подаваемого воздуха. [21]

Теперь описываемые окислительные реакции применяются исключительно для получения черного цвета; получаемый пигмент носит название черного анилина. [23]

Температура процесса и количество борной кислоты оказывают большое влияние на состав получаемого пигмента: чем выше температура ( в пределах 500 - 700) и больше количество борной кислоты ( в пределах 2 - 3-кратного от веса хромпика), тем меньше в пигменте содержится воды и больше борного ангидрида. [24]

Для регулирования скорости процесса восстановления нитробензола и окисления железа, а также качества получаемого пигмента, необходимо иметь стружку с различной степенью измельчения. [25]

Помимо того, как понижение, так и повышение температуры связано с ухудшением качества получаемого пигмента. [26]

Примесь фталоцианина меди позволяет получать пигмент в виде устойчивой а-формы и придает зеленоватый оттенок получаемому пигменту. [27]

С появлением новых, ускоренных методов производства ультрамарина оказалось необходимым изучить влияние различных факторов на ход процесса н качество получаемого пигмента, что и является целью настоящей работы. [28]

Из 43 видно, что все потери, обусловленные приведенными выше реакциями ( 1 и 2, а также частичное сгорание серы и селена с выделением SO2 и ЗеОз происходят в интервале 250 - 300. При этом также протекают реакции, не связанные с выделением летучих газов ( 3 и 4, а именно - образование сернистого и селенистого кадмия, так как цвет массы из желтого переходит в кирпично-красный. При дальнейшем нагревании шихты до 600 ее вес остается постоянным. цвет же при достижении 400 начинает изменяться и приобретает яркий и живой оттенок. Наибольшая яркость цвета наблюдается при повышении температуры примерно до 500. [29]

Даже небольшое изменение соотношения количеств CdS и CdSe в пигменте приводит, как было указано выше, к заметным изменениям оттенка получаемого пигмента. [30]

Страницы: 1 2 3 4