Пила - трение
Cтраница 4
Они делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. [46]
Кромки труб в месте реза зубчатыми пилами и пилами трения получаются с небольшими наплывами и заусенцами, которые требуют последующего удаления. В связи с этим зубчатые пилы и пилы трения применяются в основном для резки заготовок труб, подлежащих гибке. [47]
 |
Механические пилы. а - универсальная дисковая. б - маятниковая. [48] |
Они делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. [49]
Они делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. Универсальная дисковая пила применяется для разрезания профильного металла различных сечений, для продольных разрезов, надрезов или вырезов, а также для резки профилей под любым углом. [50]
Так как при резании на ножницах происходит смятие тонких полок и стенок фасонных профилей, то для резки двутавровых балок, рельсов и других фасонных профилей, а также крупных и средних заготовок квадратного сечения применяют дисковые пилы с зубчатыми или гладкими дисками. Для горячего резания применяют обычно дискорые пилы с острыми зубьями, отделяющими стружку. Пилы трения с гладкими дисками применяют в редких случаях, когда необходимо разрезать металл в холодном состоянии. [51]
Отрезка фрикционным диском является высокопроизводительным и дешевым способом, позволяющим разрезать металл с высокой твердостью, но поверхность реза имеет наплавы и повышенную твердость. Отрезанные заготовки необходимо отжигать, а на механическую обработку надо оставлять большие припуски. Поэтому пилы трения применяют только для отрезки грубых заготовок, идущих под сварку или для раскроя крупногабаритных прутков и слитков. [52]
При применении пил трения достигается высокая производительность. Так, для обреза круглого куска стали диаметром 120 мм требуется всего 1 5 мин. Отрицательным качеством пилы трения следует считать сильный шум и дребезжание, которые сопровождают процесс резания, поэтому почти всегда установка пил трения производится вне цеха. [53]
При механической резке труб получается ровный и чистый рез, и обработка концов труб под сварку не требуется. Снятие фасок с кромок под сварку при резке на трубоотрезных станках производится одновременно с резкой трубы. После газопламенной резки и резки на пилах трения для труб из углеродистых сталей требуется зачистка кромок, а для труб из низколегированных и легированных сталей необходимо снять слой металла толщиной 2 - 4 мм, поврежденного огневой резкой. [54]
Трение, возникающее в процессе резания, вызывает сильный нагрев режущего инструмента, что в свою очередь ускоряет его износ и выход из строя. В отдельных случаях трение играет положительную роль, нагревая и тем самым смягчая обрабатываемый материал в зоне контакта его с инструментом. Например, это имеет место при работе пил трения, когда быстродвижущийся ( 80 - 120 м / сек) тонкий диск или лента размягчает и даже расплавляет ( благодаря теплу, выделяющемуся при трении) слой металла и выбрасывает его из прорези в виде снопа искр. Здесь отсутствует процесс резания. [55]
При применении пил трения достигается высокая производительность. Так, для обреза круглого куска стали диаметром 120 мм требуется всего 1 5 мин. Отрицательным качеством пилы трения следует считать сильный шум и дребезжание, которые сопровождают процесс резания, поэтому почти всегда установка пил трения производится вне цеха. [56]
Способ электроконтактной обработки, отличающийся от резки пилой трения тем, что металл в зоне реза не только разогревается трением, но и расплавляется электрической дугой. Расплавленный металл выносится из прорези вращающимся диском. В применяемых на производстве установках для этого способа резки диск вращается с частотой 2200 об / мин, сила тока до 1000 А, рабочее напряжение до 20 В. Производительность резки электромеханической дисковой пилой в несколько раз выше, чем резки обычной пилой трения, шум при работе меньше. Ширина прорези не превышает 3 мм. [57]
Разрезание на механических прессах - наиболее производительная операция, однако при этом происходит смятие концов заготовок и требуется дополнительная токарная обработка торцовых поверхностей. Разрезание на гидравлических прессах отличает достаточная производительность, однако оно не может быть рекомендовано, так как значительные динамические нагрузки, возникающие в процессе отрезания заготовки, отрицательно влияют на пресса. При отрезании заготовок приводными ножовками возможен косой прорез, а главное, процесс это малопроизводительный. Ленточные пилы-станки с бесконечным ножовочным полотном обеспечивают высокую производительность. Она дают тонкий пропил 0 8 - - 1 мм, поэтому их целесообразно применять при разрезании дорогостоящих материалов. К недостаткам этих пил следует отнести большую стоимость и небольшой период стойкости инструмента. Дисковые пилы с цельными зубьями или вставными сегментами вследствие их универсальности широко распространены на заводах с серийным производством. Они просты в настройке, эксплуатации и обеспечивают поверхность реза хорошего качества. Однако метод этот недостаточно производителен, а сравнительно большая ширина пропила вызывает повышенный расход металла. Пилы трения обеспечивают достаточную производительность, но в процессе разрезания образуются наплывы металла, которые необходимо зачищать на нождач-ных точилах. [58]
Страницы: 1 2 3 4