Фрикционная пила

Cтраница 2

Дисковые пилы подразделяются на пилы с зубчатыми дисками и фрикционные пилы. Вращательное движение определяет скорость резания. [16]

Разрезку прутков и валов производят на приводных ножовках, дисковых, ленточных и фрикционных пилах, на станках с тонким шлифовальным кругом и на токарно-отрезных станках. На приводной ножовке заготовки отрезают ножовочным полотном, которое получает возвратно-поступательное перемещение от механического привода. Резка на роликовых Режущие зубья на полотне нгпраз-ножницах. [17]

Разрезку прутков и валов производят на приводных ножовках, дисковых, ленточных и фрикционных пилах, на станках с тонким шлифовальным кругом и на токарно-отрезных станках. [18]

Указанный принцип, как известно, особенно резко выражен у фрикционных пил. В этом случае быстро вращающимися беззубыми дисками, твердость которых значительно ниже твердости детали, производится резка материала. В данном случае имеет место предварительное оплавление обрабатываемого металла теплотой трения и последующее внедрение диска. Этот процесс, как видно, основан на иных принципах, поэтому термин резание к нему не подходит. [19]

Для холодной резки стержней круглого и других сечений применяются круглые ( циркульные) зубчатые и фрикционные пилы. [20]

Отрезка заготовок инструмента из прутков может производиться на прессах и ножницах, приводными ножовками, дисковыми и фрикционными пилами, шлифовальными кругами, а также анодно-механическим способом. [21]

В некоторых случаях, когда чистота поверхности среза не требуется, а металл обладает высокой вязкостью или твердостью, для разрезки применяют беззубые фрикционные пилы. Разрезка осуществляется вследствие тепла, развивающегося в результате трения беззубого диска об обрабатываемую заготовку, при этом температура достаточна для того, чтобы в месте контакта диска и прутка происходило плавление металла. Окружная скорость диска 100 - 140 м / сек при диаметре 1 - 1 5 м, что соответствует 2000 об / мин, подача 200 - 250 мм / мин, мощность 25 - 30 кет. Для уменьшения расхода электроэнергии применяют электрофрикционные пилы. По конструкции они одинаковы с механическими фрикционными пилами, но диск соединен с одним полюсом электросварочного трансформатора, а разрезаемый материал присоединен к другому полюсу, что создает электрическую дугу. Металл в прорезе плавится, а вращающийся диск только его удаляет. В обоих случаях срез заготовки оплавлен. [22]

В некоторых случаях, когда чистоты среза не требуется; а материал обладает высокой вязкостью или большой твердостью, применяют для разрезки беззубые фрикционные пилы. Обработка осуществляется за счет тепла, получающегося отри трении диска об обрабатываемый материал. Этого тепла оказывается достаточно для расплавления металла в месте контакта. Окружная скорость диска доходит до 100 - 140 м / сек, что при диаметре 1 - 1 5 м соответствует 2 000 об / мин. [23]

Сравнительные исследования структуры и механических свойств показали, что кислородная резка меньше изменяет свойства металла кромки, чем механическая резка ножницами и фрикционной пилой. Для низкоуглеродистой стали нет необходимости удалять поверхностный слой металла с кромки реза; для последующей сварки достаточно очистки кромок от окалины. При резке сталей, чувствительных к термической обработке, после резки иногда приходится прибегать к дополнительным операциям: механическому строганию кромки, местному отжигу. Особенно опасным является возникновение мелких трещин в зоне влияния, что иногда наблюдается у сталей, легко закаливающихся. [24]

Круглые заготовки диаметром до 40 мм, квадратные сечением до 34X34 мм и угловые размером до 75X75 мм вырезают на комбинированных пресс-ножницах, а заготовки больших сечений - зубчатыми и фрикционными пилами или кислородной резкой. Заготовки из листа толщиной до 5 мм с криволинейным контуром вырезают на вибрационных и роликовых ножницах с дисковыми ножами. Снятие фасок под сварку и вырезку заготовок из листа толщиной более 5 мм выполняют кислородной резкой на автоматах по копиру. [25]

В первом случае резка трубы осуществляется путем сжигания металла в струе кислорода, во втором - путем постепенного удаления мелких частиц металла ( стружки) по линии реза ( при резке на трубоотрезных и токарных станках, станках с зубчатыми и абразивными пилами), мелких раскаленных частиц металла - при резке фрикционными пилами и, наконец, путем скалывания металла по линии реза - при резке ( рубке) на прессах. [26]

Резка зубчатыми дисковыми пилами осуществляется путем снятия стружки зубьями пилы. Резка фрикционными пилами происходит путем оплавления неподвижно закрепленного металла быстро-вращающимся диском. Фрикционные пилы значительно производительнее зубчатых, но недостатком их является громкий и неприятный шум при резке металла. Применяются зубчатые пилы с диском диаметром от 510 до 1300 мм, фрикционные-до 1300 мм. [27]

Резка зубчатыми дисковыми пилами осуществляется путем снятия стружки зубьями пилы. Резка фрикционными пилами происходит путем оплавления неподвижно закрепленного металла быстро вращающимся диском. Фрикционные пилы значительно производительнее зубчатых, но недостатком их является громкий и неприятный шум при резке металла. Применяются зубчатые пилы с диском диаметром от 510 до 1300 мм, фрикционные - до 1300 мм. [28]

Принципиальная схема электромеханической резки. [29]

Стойкость пилы и производительность резки повышаются с увеличением скорости резания. Скорость резания дисковыми фрикционными пилами составляет 15 - 140 м / с. При работе с малой скоростью ( 15 - 20 м / с) необходимо охлаждение диска. Линейная скорость подачи дисковой пилы составляет 1 - 35 мм / с. Наибольшую допустимую скорость стального диска определяют из условия предотвращения его разрыва. Для повышения скорости дисковых пил их охлаждают водой или эмульсией. [30]

Страницы: 1 2 3