Коксовый пирог

Cтраница 2

Верх коксового пирога отстает в прогреве, как правило, на 250 - 300 С от средней и нижней его части. [16]

Выталкивание коксового пирога облегчается благодаря конусности камеры коксования. Конусность камеры достигается в результате того, что отопительные простенки выполняют неодинаковой ширины: для большинства отечественных конструкций с коксовой стороны она составляет 711 мм, с машинной стороны 761 мм. [17]

Чтобы выдать коксовый пирог из коксоугольных и коксопековых печей и вызвать распад его на куски размером около 100 - 200 мм, требуется прокалка при температуре не ниже 700 в течение нескольких часов. [18]

При выталкивании коксовый пирог, весом от 5 до 15 т, рассыпается на большие призматич. Во время выгрузки раскаленный кокс загорается на воздухе, и потому его необходимо немедленно тушить, охлаждая водой или другим способом. В новейших печах раскаленный кокс принимается в вагоны, к-рые отвозят его либо в башню для мокрого тушения струями воды либо в установку для сухого тушения при помощи инертных газов, которые используются затем для обогревания паровых котлов. [19]

Верхний уровень коксового пирога имеет существенные различия по высоте под люками, между люками и у дверей. [20]

Вследствие неоднородности коксового пирога при выгрузке последнего куски кокса отсортировывают вручную по качеству. [21]

Промежуточные части коксового пирога или не испытывают или испытывают не значительные термические напряжения. По мере прогрева кокса координаты этих зон перемещаются как по радиусу ( от канала) так и по высоте. Таким образом уже в процессе получения монолит кокса находится под действием термических напряжений. Учитывая что временное сопротивление сжатию значительно ( примерно на порядок) выше временного сопротивления на растяжение то первое не принимаем во внимание, из-за того, что оно не оказывает отрицательного влияния на прочность кокса. Таким образом, опасные с точки зрения возможности разрушения напряжения возникают в зонах, удаленных от источников подвода тепла. Уменьшение прочности кокса по мере приближения к стенке вызвано не только недостатком тепла на завершение процесса поликонденсации сырья, но и температурными деформациями и дислокационными нарушениями структуры кристаллических решеток образованней твердой фазы с развитием сети микротрещин хрупкого разрушения - первичных составляющих гранулометрического состава. [22]

Раздробленная часть коксового пирога проваливается через колосниковую решетку в контейнер. [23]

Промежуточные части коксового пирога или не испытывают или испытывают не значительные термические напряжения. По мере прогрева кокса координаты этих зон перемещаются как по радиусу ( от канала) так и по высоте. Таким образом уже в процессе получения монолит кокса находится под действием термических напряжений. Учитывая что временное сопротивление сжатию значительно ( примерно на порядок) выше временного сопротивления на растяжение то первое не принимаем во. Таким образом, опасные с точки зрения возможности разрушения напряжения возникают в зонах, удаленных от источников подвода тепла. Отсюда становятся ясными экспериментальные данные Н.Т.По-ходенко 121 по изменению прочностных характеристик нефтяного кокса в реакторах замедленного коксования. Уменьшение прочности кокса по мере приближения к стенке вызвано не только недостатком тепла на завершение процесса поликонденсации сырья, но и температурными деформациями и дислокационными нарушениями структуры кристаллических решеток образованной твердой фазы с развитием сети микротрещин хрупкого разрушения - первичных составляющих гранулометрического состава. [24]

Перед выдачей коксового пирога из камеры печь должна быть подготовлена. При помощи клапана в клапанной коробке, соединяющей колено стояка с газосборником, печь отключается от газосборника, крышка стояка открывается и с этого момента печь сообщается с атмосферой. Готовые печи должны отключаться от газосборника не ранее чем за 20 мин до выдачи. В это время проводится очистка стояка от отложений графита. Устройство для очистки стояков смонтировано на загрузочном вагоне, и этот процесс на современных батареях механизирован. Коксовыталкиватель с машинной стороны, а двересъемная машина с коксовой снимают двери с печи, и с коксовой стороны в печь вдвигается ванна коксонаправляющей, против которой устанавливается тушильный ( коксовозный) вагон. [25]

Перед выдачей коксового пирога из камеры печь должна быть подготовлена. При помощи клапана в клапанной коробке, соединяющей колено стояка с газосборником, печь отключается от газосборника, крышка стояка открывается и с этого момента печь сообщается с атмосферой. Готовые печи должны отключаться от газосборника не ранее чем за 20 мин до выдачи. В это время проводится очистка стояка от отложений графита. Устройство для очистки стояков смонтировано на загрузочном вагоне, и этот процесс на современных батареях механизирован. Коксовыталкиватель с машинной стороны, а двересъемная машина с коксовой снимают двери с печи, и с коксовой стороны в печь вдвигается ванна коксонаправляюшей, против которой устанавливается тушильный ( коксовозный) вагон. [26]

Зависимость динамики роста вертикальной усадки от прогрева угольной загрузки за период коксования. [27]

Вертикальная усадка коксового пирога складывается из усадки уплотнения угольной загрузки и усадки образовавшегося полукокса л кокса. [28]

Тугой ход коксового пирога сокращает срок службы печей, снижает их производительность, усложняет работу цеха. Своевременное выявление причин повышенного ампеража при выдаче кокса из камер является необходимым условием устранения возможности забуривания коксового пирога. [29]

Тугой ход коксового пирога может возникнуть по причинам, связанным или не связанным с изменением его свойств. К первым относятся недостаток усадочных углей в шихте, отсутствие монолитности коксового пирога из-за перестоя кокса, применение окисленных углей или нарушение шихтовки, повышение влажности шихты и несоответствие режима обогрева периоду коксования ( неготовность пирога), неравномерность обогрева. К другой группе причин относятся деформация простенков, не-отрегулированность выталкивающей штанги, истирание пода камеры, в результате чего с коксовой стороны порог двери оказывается выше уровня пода, неточная установка коксонаправля-ющей ванны или неправильная установка ее подовых плит ( после ремонта), неправильная загрузка или планирование, из-за которых образуются пробки в загрузочных люках, неправильная регулировка графиторезов, сильное заграфичивание стен камер. [30]

Страницы: 1 2 3 4