Cтраница 1
Пирозмеевик разбивается на несколько зон. В конечных зонах стабилизируется на максимально допустимом значении температура стенки пирозмеевиков воздействием на подачу топливного газа в горелки, обогревающие эти зоны. Температура пирогаза на выходе из змеевиков регулируется воздействием на подачу топливного газа в горелки, обогревающие начальную зону. [1]
Прожигание пирозмеевика должно производиться после установки заглушек на патрубке между реакционной камерой и сажепромывной колонной. Без установки заглушек прожигание пирозмеевика запрещается. [2]
Прожигание пирозмеевика должно производиться после установки заглушек на патрубке между реакционной камерой и са-жепромызной колонной. Без проведения этой работы прожигание пирозмеевика запрещается. [3]
Прожигание пирозмеевика должно производиться после установки заглушек на патрубке между реакционной камерой и сажепромывной колонной. Без проведения этой работы прожигание пирозмеевика запрещается. [4]
Прожигание пирозмеевика должно производиться после установки заглушек на патрубке между реакционной камерой и са-жепромывной колонной. Без проведения этой работы прожигание пирозмеевика запрещается. [5]
Когда закоксовываются пирозмеевики, происходит постепенное повышение температуры стенки трубы, растет перепад давления, а в местах перегрева труб могут наблюдаться белые пятна. [6]
Качество декоксования пирозмеевиков контролируют по пару-разбавителю. Устанавливают подачу пара 1000 кг / ч на каждый змеевик и проверяют давление на входе в печь. [7]
![]() |
Схема трубчатого змеевика пиро-лизной печи типа SRT-II. [8] |
Такая геометрия пирозмеевика позволяет на входной его части иметь высокое отношение теплопередающей поверхности к внутреннему объему, что способствует интенсификации нагрева сырья и характеризуется крутым температурным профилем, позволяющим повысить выход этилена. В трубах большого диаметра с относительно небольшим гидравлическим сопротивлением - более эффективно происходит расщепление сырья. Кроме того, применение труб большого диаметра в печи приводит к тому, что, несмотря на появление отложения кокса внутри труб, в течение всего пробега печи селективность процесса пиролиза снижается незначительно. [9]
Вблизи внутр стенки пирозмеевика вследствие более высокой т-ры стенки и более низкой скорости потока вдоль нее значения гит обычно больше, чем в осн. [10]
В печах установки ЭП-300 пирозмеевики сварены из центро-бежнолитых труб постоянного диаметра. [11]
Подачу водяного пара в пирозмеевик осуществляют для снижения парциального давления углеводородов и уменьшения скорости вторичных процессов. [12]
Внутри радиантных камер смонтированы вертикально расположенные четырехпоточные пирозмеевики, облучаемые с двух сторон настенными инжекционными горелками, сжигающими газообразное топливо беспламенным способом. Конструкции бензиновых и этановых печей аналогичны. Изнутри дымовая труба футерована торкрет-бетоном. [13]
Пуск воздуха в трубы пирозмеевика и реакционную камеру разрешается только после удаления из них продукта путем продувки паром. [14]
Запрещается выжиг кокса из пирозмеевика без установки заглушек на патрубке после реакционной камеры. [15]