Пирозмеевик

Cтраница 3

Для обследования печи в правый поток пирозмеевика были врезаны два промежуточных пробоотборника с замером температуры потока в местах отбора. [31]

Вертикальная пнролизная печь. [32]

В радиационной камере печи смонтированы четыре секции пирозмеевиков для пиролиза сырья. [33]

Условное время контакта вычислено с учетом объема пирозмеевика, отнесенного к зоне температ5гр от 700 С до конечной температуры на выходе. [34]

В них обычно применен нижний выход пирогаза из пирозмеевика, что удлиняет трансферную линию. [35]

Горение кокса начинается самопроизвольно и распространяется на закоксованные участки пирозмеевика. Требуется внимательно наблюдать за передвижением фронта сгорания кокса и в случае обнаружения перегретых участков стенки труб выше 1000 С снижать расход воздуха или уменьшать интенсивность работы горелок в районе перегрева пирозмеевика. [36]

Соответственно более равномерно, чем прежде, происходит нагрев пирозмеевиков. [37]

Обычный температурный режим работы установки следующий: температура в пирозмеевиках - 670 - 680; температура в реакционной камере - 660 - 670; снижение температуры в реакционной камере с 680 до 620 производилось при помощи сырого толуола, закачиваемого в реактор. [38]

Опытная пиролизная печь. [39]

Исходный пропан смешивается с перегретым водяным паром и направляется в пирозмеевик, расположенный в радиаптной части печи, обогреваемой за счет сжигания топливного газа. [40]

Для возможности нормальной длительной работы печи при указанной температуре необходимо пирозмеевик радиантной секции выполнить из жароупорной стали ЭИ-417 и провести исследование длительности пробега печи ( от прожига до прожита) при указанном режиме. [41]

Тепло, необходимое для пиролиза, передается к реакционной зоне пирозмеевиков излучением и конвекцией от беспламенных горелок. Регулируя подачу топлива в определенные зоны горелок печи, можна влиять на характер распределения тепла-подводимого к реакционной массе, по длине змеевика. [42]

Выход целевых продуктов пиролиза из нефтяного сырья зависит от конструкции пирозмеевиков, группового состава сырья и установленных рабочих параметров процесса: конечной температуры пирогаза на выходе из печи; давления углеводородного сырья и времени его пребывания в зоне реакции. Следует заметить, что конечная температура пирогаза является одним из показателей глубины разложения сырья. Разложение сырья зависит также от температурного профиля, установленного в печи по длине пирозмеевика. Управляя температурой нагрева сырья в пирозмеевике, можно в некоторых пределах варьировать состав получаемых продуктов пиролиза. [43]

Первая серия опытов показала возможность дальнейшего увеличения температуры стенок труб пирозмеевика, поэтому была проведена вторая серия опытов при температуре пиролиза 830 С, но с другим распределением тепловых потоков. Для поддержания заданного технологического режима количество топливного газа, подаваемого на остальные горелки, было пропорционально увеличено. [44]

Принципиальная схема системы управления процессом пиролиза в многопоточной трубчатой печи. [45]

Страницы: 1 2 3 4