Пиролиз - мазут
Cтраница 1
Пиролиз мазута происходит при его нагревании до температуры 700 - 1000 С без доступа окислителя. В частности, пиролиз мазута по методу ЭНИН осуществляется путем непосредственного контакта распыленного мазута с теплоносителем, находящимся либо в неподвижном, либо в движущемся состоянии. [1]
 |
Материальный баланс пиролиза тяжелых видов сырья. [2] |
Полунепрерывный процесс пиролиза мазута проводится в трубчатых ретортах при 800 на контакте из кварцевого щебня и прокаленной окиси магния. [3]
Экономический эффект пиролиза мазута формируется с учетом компенсационных процессов в нефтепереработке, связанных дизелизацией автопарка. Сравнению подлежат два варианта: первый - включает затраты на пиролиз прямогонного бензина ( ЭП-300) плюс затраты на установку КТ-1, компенсирующую лотери моторного топлива; второй - включает сумму затрат на установку гидрокрекинга вакуумного газойля с производством водорода и на высокотемпературный пиролиз мазута. Понятно, что и во втором варианте учитываются компенсационные затраты на потерю ресурсов моторных топлив, в данном случае дизельного топлива. [4]
При заданном режиме процесса пиролиза мазута выход химической продукции на единицу топлива является постоянной величиной и определяется из теплового баланса блока пиролиза. [5]
В паротурбинных энерготехнологических блоках с пиролизом мазута во многих случаях оказывается возможным использовать типовое энергетическое оборудование, проверенное в длительной эксплуатации. Режимы работы парогенератора остаются практически такими же, как и в обычных установках. Поэтому выбор вспомогательного оборудования энергетической части блока, питательных, бустерных, конденсатных и циркуляционных насосов, регенеративных подогревателей, деаэраторов, тягодутьевых машин производят так же, как и при проектировании обычных тепловых электростанций, сжигающих мазут в сыром виде. [6]
Возможно также использование методов газификации или пиролиза мазута с одновременным удалением серы и ее соединений до поступления его в топку парового котла. При газификации топливо подвергается неполному окислению при высокой температуре, а при пиролизе - нагреву с разложением без применения окислителя - Газификация осуществляется при подаче в газогенератор воздуха или кислорода, а также водяного пара. [7]
Бензиновая фракция пироконденсата, полученного при пиролизе мазута ( опыт 4), содержит 82 9 % сульфируемых, из которых 37 3 % непредельных и 45 6 % ароматических углеводородов. [8]
На установках с подвижным слоем твердого теплоносителя пиролиз мазута и гудрона осуществляют при температуре 580 - 680 С. Кратность циркуляции теплоносителя на этих установках составляет 20 - 30 кг / кг. Характеристика коксового теплоносителя приведена на стр. В нагревателе теплоноситель подогревается при помощи дымовых газов до 900 - 950 С и затем поступает в реактор. Сырье - тяжелые нефтяные остатки нагревают в печи до 350 - 500 С и подают в реактор. К сырью добавляют 40 - 45 вес. [9]
На установках с подвижным слоем твердого теплоносителя пиролиз мазута и гудрона осуществляют при 580 - 680 С. [10]
Расчеты выполнены применительно к паротурбинному блоку с пиролизом мазута мощностью 300 МВт. [11]
В табл. 4 приведена сводка основных показателей процесса пиролиза мазута. Производительность реактора по сырью, расход водяного пара, выход пиролизата и газа, кратность циркуляции теплоносителя и содержание олефинов в газе определены непосредственными замерами, все остальные показатели - расчетным путем. [12]
На рис. 1 - 15 приведена конструктивная схема установки пиролиза мазутов, разработанная ЭНИНом; показан вариант схемы с однократным подъемом теплоносителя. Здесь мазут через форсунку подается в реактор пиролиза мазута РПМ, куда из промежуточного бункера Bt питателем-дозатором подается горячий твердый теплоноситель-пылевидный нефтяной кокс при температуре - 1050 С. [13]
 |
Коксообразование различных видов сырья при пиролизе. [14] |
Из табл. 152 видно, что выход кокса и сажи при пиролизе мазута ( высокомолекулярного вида сырья) приблизительно в пять раз выше того же выхода при пиролизе керосиновых дестиллатов ( керосина, лигроина, газойля) при проведении процессов в оптимальных условиях. [15]
Страницы: 1 2