Пиролиз - мазут
Cтраница 2
При участии Д. И. Менделеева производство смазочных масел в крупном масштабе возникло в России в 1876 г. В семидесятых годах в России был осуществлен пиролиз мазута с целью производства светильного газа для освещения ряда городов. [16]
Взяв частную производную от ( 6 - 26) по t и приравняв ее нулю, получим значение термодинамически наивыгоднейшей температуры процесса пиролиза мазута в энерготехнологической установке. [17]
 |
Результаты пиролиза крекинг-остатка при температуре 900 С. [18] |
Наиболее простым в технологическом оформлении для пиролиза тяжелых продуктов является процесс с кипящим коксо-образным теплоносителем, разработанный В. С. Алиевым [30], В таблице 5 приводится материальный баланс пиролиза мазута, гудронов и крекинг-остатка в кипящем слое коксового теплоносителя. [19]
Пиролиз мазута происходит при его нагревании до температуры 700 - 1000 С без доступа окислителя. В частности, пиролиз мазута по методу ЭНИН осуществляется путем непосредственного контакта распыленного мазута с теплоносителем, находящимся либо в неподвижном, либо в движущемся состоянии. [20]
На рис. 1 - 15 приведена конструктивная схема установки пиролиза мазутов, разработанная ЭНИНом; показан вариант схемы с однократным подъемом теплоносителя. Здесь мазут через форсунку подается в реактор пиролиза мазута РПМ, куда из промежуточного бункера Bt питателем-дозатором подается горячий твердый теплоноситель-пылевидный нефтяной кокс при температуре - 1050 С. [21]
Жидкие продукты высокоскоростного пиролиза сернистого мазута более широкого фракционного состава аналогичны по основным показателям смолам, получающимся при пиролизе углеводородного сырья при производстве этилена. Возможны и другие пути переработки и использования жидких продуктов пиролиза мазута, выкипающих выше 180 С. Разработка таких путей является задачей дальнейших наших исследований. [22]
Было показано, что выход дивинила при пиролизе нефти падает при переходе от более легких нефтепродуктов к тяжелым. Максимальные выходы дивинила ( 11 %) получаются при пиролизе бензина, минимальные ( 2 5 %) - при пиролизе мазута. Наиболее хорошим сырьем для пиролиза с целью получения дивинила оказалась фракция бакинских нефтей с температурой кипения 101 - 103, содержащая большое количество циклогексановых углеводородов. Эти данные вполне согласуются с более ранними исследованиями, в которых было доказано, что при термическом разложении циклогексановых углеводородов получаются большие выходы диеновых углеводородов открытой цепи. Было детально изучено влияние скорости подачи сырья и температуры процесса пиролиза на выход дивинила. Оптимальная температура процесса зависит от сырья: чем легче нефтяное сырье, тем выше оптимальная температура процесса. [23]
Однако преимущество процесса в том, что для производства этилена на нефтеперерабатывающих заводах по существу не требуется вовлечения никаких новых видов сырья, и процесс целиком базируется на переработке отходящих газов. При пиролизе нефти капиталовложений требуется примерно на 50 - 75 % больше, чем при пиролизе бензина в трубчатых печах, но зато себестоимость получаемого этилена будет на 20 - 25 % ниже. Пиролиз мазута и особенно гудрона связан с еще большим увеличением капитальных затрат. Для пиролиза этана, пропана, бутана и бензина наиболее эффективной по конструктивному оформлению является трубчатая печь. [24]
Ва лабораторной установке были подучена опытнее образцы пе-сов т е шк исследуешх продуктов. По предварительным дав-ным получеишя пеки по оеровным показателям не уступают цро-матлвняда офшщш. Данные иеелвдованив решают проблему использования ое а ка 250 С... Получение из смолы пиролиза мазута пеков является альтернативная вариантом использования остаточных продуктов пиролиза западносибирского мазута. Ведутся дальнейшие иеследашвзш в области регулирования режима получения рермокашштвческой смолы пиролиза мазута и условий получения пека. [25]
При создании энерготехнологических установок следует учитывать все факторы, влияющие на выбор основного технологического и энергетического оборудования. В частности, существенное влияние оказывают тепловая схема блока, определяющая использование тепловых потоков, и схема производства химических продуктов, определяющая теплотворную способность получаемого газа, а также расход исходного мазута, подвергаемого переработке в технологической части. При этом изменяются и условия работы типовых паровых турбин, находящихся в составе энерготехнологических блоков. Для компенсации этой потери мощности расход острого пара на турбину следует принимать максимально возможным. Выбор основного оборудования паротурбинных энерготехнологических блоков с пиролизом мазута производится следующим образом. [26]
Ва лабораторной установке были подучена опытнее образцы пе-сов т е шк исследуешх продуктов. По предварительным дав-ным получеишя пеки по оеровным показателям не уступают цро-матлвняда офшщш. Данные иеелвдованив решают проблему использования ое а ка 250 С... Получение из смолы пиролиза мазута пеков является альтернативная вариантом использования остаточных продуктов пиролиза западносибирского мазута. Ведутся дальнейшие иеследашвзш в области регулирования режима получения рермокашштвческой смолы пиролиза мазута и условий получения пека. [27]
Ва лабораторной установке были подучена опытнее образцы пе-сов т е шк исследуешх продуктов. По предварительным дав-ным получеишя пеки по оеровным показателям не уступают цро-матлвняда офшщш. Данные иеелвдованив решают проблему использования ое а ка 250 С... Получение из смолы пиролиза мазута пеков является альтернативная вариантом использования остаточных продуктов пиролиза западносибирского мазута. Ведутся дальнейшие иеследашвзш в области регулирования режима получения рермокашштвческой смолы пиролиза мазута и условий получения пека. [28]
Страницы: 1 2