Пиролиз - прямогонный бензин
Cтраница 3
 |
Эффективные константы скорости брутто-реакцни изобутилена с формальдегидом ( ko, а также ее основных элементов (., , в соответствии с эквивалентной схемой ( 86. о0. [31] |
По схеме производства изопрена диоксановым методом ( рис. 79) в качестве сырья применяются Gj-фракции дегидрирования изо-бутана или пиролиза прямогонных бензинов, а также технический формалин. Последний до подачи на синтез поступает на ректификационную колонну /, где в качестве погона отбирают 90 % метанол, возвращаемый в производство изопрена. Погон колонны 2, содержащий 10 - 15 % формальдегида, подается на колонну 3, работающую под давлением 0 5 МПа. Из куба колонны 3 выводится вода с содержанием формальдегида не более 0 05 - 0 1 %, представляющая собой водный сток. [32]
О высокой эффективности комбинированного процесса пиролиза свидетельствует и то, что по уровню затрат этот процесс не уступает показателям пиролиза прямогонных бензинов в трубчатых печах. Так, себестоимость 1 г этилена, получаемого на типовой установке пиролиза бензина в трубчатых печах, составляет 75 - 80 руб., что даже несколько выше расчетной себестоимости комбинированного процесса. [33]
На рис. 3 и 4 для примера даны некоторые результаты моделирования трубчатой печя с реакционный змеевиком 0 125x9 мм при пиролизе прямогонного бензина с жесткостью 5 3 и различном отношении пар: сырье. [34]
На рис. 1 ( вариант I) приведена схема производства олефинов, дистиллятного топлива и электродного кокса из самотлорской нефти с пиролизом прямогонного бензина. [35]
Полученный газ селективного гидрокрекинга н-парафинов содержим в основном пропан, и-бутан и является ценным сырьем пиролиза, при переработке которого увеличивается выход олефинов в 1.5 раза по сравнению с пиролизом прямогонного бензина, то есть повышается селективность процесса. [36]
 |
Технологическая схема узла гидрирования ацетилена в этан-этиленовой фракции. [37] |
При производстве низших олефинов термическим пиролизом углеводородного сырья в значительных количествах образуются жидкие продукты с температурой выкипания 28 - 450 С и выше. При пиролизе прямогонного бензина ( основного сырья этиленовых комплексов в СССР и за рубежом) на 1 т этилена получают 1 0 - 1 1 т жидких продуктов. [38]
Экспериментальные статические характеристики канала Тв - выход продуктов, полученные на физических моделях и промышленных печах, имеют вид, аналогичный полученным при математическом моделировании, но характеризуют процесс в более узком интервале изменения температуры. Примером подобных характеристик пиролиза прямогонного бензина, снятых на промышленной печи, может служить график, представленный на рис. IV-4. В зависимости от состава сырья, конструкции печи и значений других параметров характеристики смещаются, деформируются, но их вид остается без изменения. [40]
Аналогичные результаты в оптимальных условиях получены при пиролизе прямогонного бензина Ромашкинской нефти. Оптимальным этиленовым режимом пиролиза прямогонного бензина Ромашкинской нефти с подачей 50 % пара является: температура - 775 С и время контакта - 1 0 сек. Выход газа при этом составляет 77 5 %, концентрация этилена в пирогазе - 35 3 % объемн. [41]
В зависимости от условий ведения процесса соотношение пропилен-этилен может в значительной степени меняться. Так, при пиролизе прямогонного бензина, имеющего температуру кипения 105 - 180 по пропиленовому режиму, выход пропилена повышается более чем на 40 - 50 % по сравнению с этиленовым режимом. [42]
Пиролизом фракции бензина 30 - 100 С с добавкой 25 - 30 % водяного пара и последующим низкотемпературным разделением образующихся газов получают углеводороды, из которых вырабатывают следующие химические продукты: из этилена, выработка которого составляет около 130 тыс. т в год, производят этилбензол, стирол, полиэтилен ( мощность производства 14 тыс. т в год), этиловый спирт ( мощность производства 60 тыс. т в год) и дихлорэтан; из пропилена, выработка которого составляет 110 тыс. т в год, получают изопропиловый спирт, ацетон, тетрамер пропилена и на его основе додецилбензол; из фракции С4 выделяют бутадиен, а на соседнем заводе из н-бутиленов вырабатывают вторичный бутиловый спирт и затем метил этил кетон. Получаемый в качестве отхода при пиролизе прямогонного бензина вы-сокоароматизированный бензин после гидростабилизации используется как высокооктановая добавка к автобензину. Кроме того, на заводе организовано производство метанола. [43]
Экономический эффект пиролиза мазута формируется с учетом компенсационных процессов в нефтепереработке, связанных дизелизацией автопарка. Сравнению подлежат два варианта: первый - включает затраты на пиролиз прямогонного бензина ( ЭП-300) плюс затраты на установку КТ-1, компенсирующую лотери моторного топлива; второй - включает сумму затрат на установку гидрокрекинга вакуумного газойля с производством водорода и на высокотемпературный пиролиз мазута. Понятно, что и во втором варианте учитываются компенсационные затраты на потерю ресурсов моторных топлив, в данном случае дизельного топлива. [44]
 |
Влияние степени разбавления пропана водяным паром на выход этилена и кокса ( температура 800 С. время контакта. [45] |
Страницы: 1 2 3 4