Пиролиз - отходы
Cтраница 1
 |
Схема установки высокотемпературного пиролиза. [1] |
Пиролиз отходов осуществляется в швелылахте, полученные продукты отводятся через ее верхнюю часть в конденсатор. В конденсаторе из газа выделяются влага и смола. [2]
Пиролизом отходов вулканизации каучука получили реагент гуманол, содержащий сульфидные, ди-сульфидные и меркаптановые соединения. [3]
Процессу пиролиза отходов, содержащих органические материалы, в настоящее время уделяется большое внимание за рубежом, где работают полупромышленные и промышленные установки относительно небольшой мощности Ведутся исследования этого процесса и в нашей стране. [4]
Процессу пиролиза отходов, содержащих органические материалы, в настоящее время уделяется большое внимание за рубежом, где работают полупромышленные и промышленные установки относительно небольшой мощности. Ведутся исследования этого процесса и в нашей стране. [5]
 |
Реактор высокотемпературного пиролиза Тор-раке. [6] |
Процессы пиролиза отходов более распространены, чем газификация. Известно свыше 50 вариантов пиролиза, отличающихся видом вторичного сырья, температурой и конструктивными решениями технологических схем переработки. [7]
Установки для пиролиза отходов были разработаны фирмой Пан америкен ресорсиз. Их установка, получившая название конвертер Лантца, представляет собой откачанную, нагреваемую извне цилиндрическую реторту, медленно вращающуюся вокруг наклонной оси. Мусор поступает через систему воздушного шлюза и подвергается пиролизу при температурах от 480 до 815 С в зависимости от состава мусора. [8]
Основной целью высокотемпературного сухого пиролиза отходов является получение высококачественного горючего газа. [9]
 |
Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов. [10] |
Основной целью высокотемпературного сухого пиролиза отходов является получение высококачественного горючего газа. При высокотемпературном сухом пиролизе первичные пары смолы и пиролизный газ, двигаясь через слой отходов и соприкасаясь с раскаленными стенками реактора и поверхностью уже образовавшегося кокса, подвергаются вторичным изменениям. Первичная легкая смола термически разлагается с выделением горючих газов, тяжелой смолы и смоляного кокса. Подвергается термическому разложению и лервичный пиролизный газ. В результате этих процессов уменьшается выход смолы и содержание в ней легких ценных фракций. За счет разложения первичной смолы увеличивается выход пиролизного газа. Снижение теплоты его сгорания происходит вследствие разложения углеводородных компонентов первичного пиролизного газа. Обычно теплота сгорания пиролизного газа QHC12 - 15 МДж / м3; такой газ можно транспортировать на значительные расстояния. [11]
 |
Технологическая схема получения активированного угля из активного ила методом пиролиза. [12] |
На выход продуктов пиролиза отходов может оказать существенное влияние применение катализаторов, повышенного давления, окислительных ( кислород, металлы, воздух, вода) или восстановительных ( водород, окись углерода) агентов. [13]
Более эффективной представляется технология пиролиза лакокрасочных отходов. По этой технологии шлам, содержащий краску, например автомобильную, сушат при температуре не более 200 С с целью удаления воды и органических растворителей. Сухой шлам подвергают пиролизу в инертной ( N2, Аг) атмосфере при 600 С с образованием газообразных и жидких продуктов, а также сухого остатка. Газообразные и жидкие продукты улавливают и получают из них угольные материалы. [14]
В наиболее общем случае при пиролизе отходов протекают связанные между собой процессы - сушка, сухая перегонка ( пиролиз), газификация, а также взаимодействие исходных горючих компонентов отходов с образовавшимися газообразными продуктами. [15]
Страницы: 1 2 3