Cтраница 2
В ходе более глубокого исследования процесса пиролиза отходов установлена зависимость максимального выхода технического углерода от состава перерабатываемого сырья. [16]
При подаче в реакционную зону продуктов пиролиза отходов нефтепереработки газовая и твердая фаза могут быть весьма сложными по составу. [17]
В настоящее время известно более 50 систем по пиролизу отходов, отличающихся друг от друга видом исходного сырья ( отходов), температурой процесса и конструктивными решениями технологической схемы переработки сырья. [18]
Он работает как вертикальная шахтная печь и обеспечивает процесс пиролиза отходов и шлакообразование несгораемых компонентов. По форме корпус реактора напоминает вагранку, но отличается от нее рядом особенностей. Внутри корпуса отсутствуют колосниковые решетки и движущиеся части. При таких размерах шахты и круглосуточной работе оборудования обеспечивается производительность 300 т / сут. [19]
К термическим методам относят жидкофазное окисление, гетерогенный катализ, газификацию отходов, пиролиз отходов, плазменный и огневой методы. [20]
Еще сравнительно недавно считалось, что эти проблемы можно успешно решить путем сжигания, пиролиза отходов или создания биоразлагаемых полимеров. Теперь задача усложнилась, так как необходимо изыскивать способы более эффективной регенерации. Пока эта проблема в какой-то степени решается для полиэтиленовой пленки и тары, капронового волокна и изношенных шин. [21]
В основу классификации пиролиз-ных установок положен температурный уровень процесса, поскольку именно температурой в реакторе определяется выход и качество продуктов пиролиза отходов того или иного состава. В соответствии с этим различают три разновидности пиролиза: низкотемпературный ( 450 - 550 С), характеризующийся минимальным выходом газа, максимальным количеством смол, масел и твердых остатков; среднетемператур-ный ( до 800 С), при котором увеличивается выход газа, уменьшается количество смол и масел; высокотемпературный ( свыше 800 С), отличающийся максимальным выходом газов и минимальным количеством смоло-образных продуктов. [22]
В основу классификации пиролизных установок положен температурный уровень процесса, так как именно температура в реакторе определяет выход и качество продуктов пиролиза отходов того или иного состава. [23]
Рассмотренные методы направлены, с одной стороны, на санитарно-гигиеническое ( огневое) обезвреживание ТБО, а с другой - на получение тепла при слоевом сжигании исходных или подготрвленных отходов, а также на производство твердого, жидкого или газообразного топлива при пиролизе отходов. [24]
Термическую переработку и утилизацию ТБО можно производить методами слоевого сжигания исходных ( неподготовленных) отходов в мусоросжигательных котлоагрегатах ( МСК); слоевого или камерного сжигания специально подготовленных отходов ( освобожденных от балластных фракций) совместно с природным топливом в энергетических котлах или в цементных печах; пиролизом отходов, прошедших предварительную подготовку или не подвергшихся таковой. [25]
Зарубежная и отечественная практика показывает, что для такой переработки наиболее эффективно термическое разложение путем сжигания, или пиролиза. Поэтому пиролиз отходов относится к методам рециклинга - вторичного использования ресурсов. [26]
Установка термического пиролиза включает дробилку, шнековый питатель, печь пиролиза, скруббер для промывки пирогаза, холодильник, ректификационную колонку разделения углеводородов и камеру сжигания отходящих газов. Печь пиролиза отходов представляет обогреваемую вертикальную цилиндрическую камеру, в которой измельченные пластмассовые отходы перемещаются под действием силы тяжести вниз, а продукты пиролиза, выходящие через верх печи, направляются на переработку. [27]
Установка термического пиролиза включает дробилку, шне-ковый питатель, печь пиролиза, скруббер для промывки пирога-за, холодильник, ректификационную колонну разделения углеводородов и камеру сжигания отходящих газов. Печь пиролиза отходов представляет собой обогреваемую вертикальную цилиндрическую камеру, в которой измельченные пластмассовые отходы перемещаются под действием силы тяжести вниз, а продукты пиролиза из верхней части печи направляются на переработку. [28]
Под сухим пиролизом понимают процесс термического разложения отходов, твердого и жидкого топлива без доступа кислорода. В результате сухого пиролиза отходов образуются пиролизный газ с высокой теплотой сгорания, жидкие продукты и твердый углеродистый эстаток. [29]
Под сухим пиролизом понимают процесс термического разложения отходов, твердого и жидкого топлива без доступа кислорода. В результате сухого пиролиза отходов образуются пи-ролизный газ с высокой теплотой сгорания, жидкие продукты и твердый углеродистый остаток. [30]