Cтраница 1
Пиролиз твердого топлива, имеет ту же сущность. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза ( кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные-виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности. На коксовании каменных углей базируется мощная1 коксохимическая промышленность. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксование-ископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [1]
Пиролиз твердого топлива имеет ту же сущность, что и жидкого. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза ( кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности, в частности коксохимической. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксование ископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [2]
Пиролиз твердого топлива основан на том же принципе, что и жидкого. [3]
При пиролизе твердого топлива газ после охлаждения превращается в смоляной туман с содержанием до 10 г / м3 жидкой смолы. [4]
Исследования процесса пиролиза твердого топлива были выполнены на буром угле. Через штуцер ( 4) ( рис. 7.7) подавался предварительно подогретый до 473 К бурый уголь с размером частиц не более 0 15 мм, транспортирующим агентом служил нагретый да 973 К воздух. Угол наклона вводного штуцера ( в пределах 60 - 80 относительно оси реактора) обеспечивал вращательное движение вводимой смеси в реакторе. [5]
В процессах пиролиза твердого топлива и при разложении известняка ( работы 6, 7, 8) исходный материал твердый, а в результате процесса появляется газовая фаза. [6]
Схема полукоксования с твердым теплоносителем. [7] |
В реакторе происходит пиролиз твердого топлива в плотном движущемся слое сырья и теплонсеителя при 550 - 600 С; процесс идет с высокой скоростью благодаря развитой поверхности контакта фаз и их перемешиванию. Парогазовые продукты пиролиза, содержащие газ полукоксования и первичную смолу, проходят по нескольким локальным отводам, объединяются в общий поток и выводятся из реактора на очистку, конденсацию и дальнейшую переработку. Полукокс образует плотный слой, который опускается вниз реактора полукоксования и с помощью шнека передается в топку аэрофонтанного типа, где подогревается до 800 - 1000 С за счет сжигания части полукокса в потоке воздушного дутья. [8]
Применительно к процессу пиролиза твердого топлива имеет смысл принять температуру Т0 достаточно низкой ( например, 20 С), чтобы иметь возможность пренебречь химическими превращениями и тепловыми эффектами при этой температуре. [9]
Полукоксованием называют низко - и средне-температурный пиролиз твердого топлива ( каменные и бурые угли, сланцы) при нагревании до конечной температуры 500 - 600 С. Полукоксование имеет целью получение транспортабельного искусственного жидкого и газообразного топлива, более ценного, чем исходное, а также получение сырья для химической промышленности. Прямые продукты полукоксования - это полукокс, смола и газ; их выход зависит от вида исходного топлива. [10]
Полукоксованием ( низкотемпературным коксованием) называется процесс пиролиза твердого топлива без доступа воздуха при повышении температуры до 500 - 600 С. Полукоксование, как и все процессы пиролиза органической массы твердого топлива, представляет собой сложный гетерогенный высокотемпературный процесс, в котором сочетаются одновременно реакции разложения, в результате которых образуются менее сложные соединения, и реакции уплотнения - полимеризации и поликонденсации продуктов расщепления. [11]
Полукоксованием ( низкотемпературным коксованием) называется процесс пиролиза твердого топлива без доступа воздуха пр и повышении температуры до 500 - 600 С. [12]
Измерения скорости газовыделения или потери веса вещества при пиролизе твердых топлив часто используются для расчета энергии активации процесса пиролиза. Эта величина входит в показатель степени в уравнении Аррениуса, определяющем зависимость константы скорости реакции от температуры. Первоначально оно было предложено для химических реакций в гомогенной среде, и величина энергии активации имела физический смысл как показатель затраты энергии на активацию реагирующих молекул. [13]
Если в области пиролиза нефтяного и газового сырья накоплен весьма обширный материал, в частности по его механизму и кинетике, то в области пиролиза твердого топлива таких исследований недостаточно. [14]
Избыточное давление вторичного пылегазового потока, вводимого через центральную коническую вихревую трубу, изменялось в пределах ( 0 02 - 0 08) МПа, которого достаточно для создания условий для интенсификации процесса пиролиза твердого топлива. [15]