Пиролиз - твердое топливо
Cтраница 2
 |
Реактор пиролиза бурого угля. [16] |
Термическая деструкция твердого топлива обычно проводится в реакторах проточного типа, оборудованных устройствами для подачи мелкодисперсного угля и транспортирующего агента, а также снабженных устройствами для разделения продуктов реакции. Эффективность реакции пиролиза твердого топлива в основном зависит от степени однородности и постоянства потока частиц твердого теплоносителя в зоне пиролиза. Для создания таких условий могут быть использованы эффекты течения закрученных газовых потоков. [17]
Для осуществления пиролиза всех видов твердого топлива требуется затрата большого количества тепла, так как суммарный тепловой эффект процесса отрицательный и, кроме того, много тепла уносится с продуктами пиролиза и теряется в атмосферу. Поэтому к применяемым для пиролиза твердого топлива реакционным аппаратам - печам, наряду с требованиями, предъявляемыми к обычной реакционной аппаратуре ( получение продукта требуемого качества с хорошими выходами, высокая производительность, механизация), предъявляются еще требования как к теплотехническому устройству. Для нагревания должны быть использованы наименее ценные виды топлива. [18]
На основе этих факторов возможно создание самых разнообразных реакционных аналогов аппаратов, существенно отличающихся своей формой от традиционно используемых в промышленности. Так, в вихревом реакторе пиролиза твердого топлива применен ввод закрученных пылегазовых струй из осевой области, когда вводимый поток, расширясь, движется от оси к периферии, а не наоборот. При этом движении направление газовой и твердой фаз совпадает, но вследствие значительной разности в весе траектория и составляющие скорости их движения различны. Газовый поток тормозится очень быстро, а твердая фаза, имеющая большую массу и значительную радиальную составляющую скорости по сложной криволинейной траектории, преодолевает путь от окон-прорезей до стенки реактора. Как раз эта особенность ввода и форма движения газового потока твердой фазы обусловливает высокую степень перемешивания во всем объеме реактора, создавая одинаковые условия во всех его точках, что и обеспечивает достижение положительного эффекта в процессе пиролиза. [19]
Наиболее существенным этапом в развитии техники переработки смолы и бензола явился переход от периодически действующих перегонных аппаратов к непрерывно действующим, благодаря чему оказалось возможным более четко разделять исходные продукты, значительно упростить и удешевить технологический процесс. Современная техника переработки жидких продуктов пиролиза твердого топлива имеет много общего с техникой переработки нефти, рассматриваемой в следующей Главе. Типовой агрегат непрерывного действия для переработки нефти И нефтепродуктов, состоящий из трубчатой печи и ректификационных Колонн для разделения образовавшихся в печи паров, признан наиболее рациональным и в коксохимической промышленности. [20]
На основе этих факторов возможно создание самых разнообразных реакционных аналогов аппаратов, существенно отличающихся своей формой от традиционно используемых в промышленности. Так, в вихревом реакторе пиролиза твердого топлива применен ввод закрученных пылегазовых струй из осевой области, когда вводимый поток, расширясь, движется от оси к периферии, а не наоборот. При этом движении направление газовой и твердой фаз совпадает, но вследствие значительной разности в весе траектория и составляющие скорости их движения различны. Газовый поток тормозится очень быстро, а твердая фаза, имеющая большую массу и значительную радиальную составляющую скорости по сложной криволинейной траектории, преодолевает путь от окон-прорезей до стенки реактора. Как раз эта особенность ввода и форма движения газового потока твердой фазы обусловливает высокую степень перемешивания во всем объеме реактора, создавая одинаковые условия во всех его точках, что и обеспечивает достижение положительного эффекта в процессе пиролиза. [21]
В табл. 7.2 приведены некоторые результаты исследования работы такого реактора в сравнении с обычной конструкцией проточного реактора. Вихревой реактор позволяет повысить практически все основные показатели процесса пиролиза твердого топлива. [22]
Некаталитические процессы в системе Г - Т широко применяются в химической промышленности. К ним относятся адсорбция и десорбция газов на твердых сорбентах, возгонка и конденсация паров твердых веществ, пиролиз твердого топлива, различные виды обжига твердых материалов. Наиболее характерны для системы Г - Т обжиг твердых материалов и адсорбционные процессы. [23]
Лабораторные работы, описанные в данном руководстве, включают процессы с различным сочетанием фаз в двухфазных и многофазных системах. Ряд процессов начинается в гомогенной жидкостной системе, а затем система переходит в гетерогенную в результате появления новой жидкой ( работы 5, 19), твердой ( работы 6, 7, 13) или газовой ( работы 16, 21) фазы. В процессах пиролиза твердого топлива ( работы 10, 11, 12) исходный материал - твердый, а в результате процесса появляется газовая фаза. [24]
Топливо претерпевает по мере перемещения ряд изменений. В верхней зоне при соприкосновении топлива с генераторным газом происходит его сушка. В средней зоне создаются условия, близкие к тем, которые поддерживают в печах для пиролиза твердого топлива с внутренним обогревом ( стр. Здесь происходит полукоксование, а затем коксование топлива. В нижней зоне топливо реагирует с окислителем - это зона газификации топлива. На колосниковой решетке находится слой золы, которая охлаждается током дутья, поступающего в генератор. Образующийся в нижней зоне газ уносит из генератора продукты коксования и полукоксования и водяной пар. Газ, не содержащий летучих продуктов пиролиза, получают при газификации древесного угля и кокса. [25]
Пиролиз твердого топлива, имеет ту же сущность. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза ( кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные-виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности. На коксовании каменных углей базируется мощная1 коксохимическая промышленность. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксование-ископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [26]
Пиролиз твердого топлива имеет ту же сущность, что и жидкого. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза ( кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности, в частности коксохимической. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксование ископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [27]
Пиролиз твердого топлива имеет ту же сущность, что и жидкого. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза ( кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности, в частности коксохимической. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксование ископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [28]
Пиролиз твердого топлива, имеет ту же сущность. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза ( кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные-виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности. На коксовании каменных углей базируется мощная1 коксохимическая промышленность. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксование-ископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [29]
Именно таким способом определяют значение рпор в бомбе Кроуфорда. Для получения надежных результатов необходимо, чтобы скорость снижения давления dp / dt не превышала 0 01 МПа / с. Это приводит к разрыву в производной температуры Т & на поверхности горения. В таком случае газофазные реакции будут протекать медленнее и не смогут вовлекать в химическое превращение газы, образующиеся при пиролизе твердого топлива, вследствие чего пламя может погаснуть. При этом тепловой поток в твердую фазу q s быстро уменьшается, температура поверхности Ts падает и происходит погасание. [30]
Страницы: 1 2