Cтраница 2
В приведенных сравнительных показателях по капиталоемкости не представлен метод пиролиза жидких углеводородов. [16]
Ниже остановимся на работах, проведенных за последние годы по пиролизу жидких углеводородов, в которых видны основные направления по подбору сырья, оптимальных режимов процесса, технологическому оформлению его. [17]
![]() |
Зависимость степени кон - дп версии углеводородного сырьяЦу в ацетилен от энергетического критерия ( fe tig. [18] |
Получение ацетилена и олефинов ( этилена и пропилена) при пиролизе жидких углеводородов в плазменной струе исследовано [19] на установке мощностью до 4000 кет. Конверсия сырья ( низкооктанового бензина) в ацетилен и олефины составляла до 75 %, причем соотношение ацетилен: этилен менялось в зависимости от температуры. [19]
Это иллюстрируется результатами работ ряда авторов, цитированных выше, по пиролизу жидких углеводородов. С, подача пара 50 % от веса керосина, скорость подачи керосина 5 т / час на 1 м3 реакционного пространства) получено 5 % вес. [20]
В 1958 г. метод проверяется на опытной установке в применении к пиролизу жидких углеводородов с целью получения газов, пригодных для химических синтезов. [21]
Возможно, после разработки экономичных способов выделения метил-ацетилена и аллена из продуктов пиролиза жидких углеводородов эти методы приобретут промышленное значение. [22]
Для уменьшения расходов на очистку и концентрирование ацетилена и этилена, получаемых пиролизом жидких углеводородов ( бензиновой фракции), фирма Сосьете бельж де л азот разработала процесс, позволяющий использовать в качестве сырья для синтеза хлорвинила разбавленные ацетилен и этилен, содержащиеся в газе пиролиза. [23]
Вместе с тем в такого рода процессе, в том числе и в процессе пиролиза жидких углеводородов на технологический газ, важное значение имеют не только температурные условия, но и условия равномерного смешения реагирующих веществ, в данном случае углеводородов и водяного пара, и их оптимальное соотношение. [24]
Во всех случаях наличия доступных и дешевых ресурсов углеводородного сырья бесспорные преимущества имеют процессы пиролиза жидких углеводородов и природных газов. [25]
![]() |
Масштабы производства бензола, толуола и ксилолов в США. [26] |
Преобладающее количество бензольных углеводородов выделяют из продуктов каталитического риформинга нефтяных фракций и из продуктов пиролиза жидких углеводородов. Кроме того, значительные объемы бензола получают гидрогенизационным деалкилированием толуола. [27]
![]() |
Принципиальная схема получения ароматических растворителей. [28] |
Основными источниками сырья Для производства ароматических растворителей являются продукты каталитического риформннгэ нефтяных фракций, пиролиза жидких углеводородов переработки сланца и коксования каменного угля. [29]
ИДУ большого сод1ржапия ацетилена в газах плазмохимического пиролиза природного газа и ацетилена с этиленом в газах пиролиза жидких углеводородов возможно их гидрохлорирование и хлорирование без выделения, например по способу, разработанному японской фирмой Куреха [87], что приводит к резкому снижению себестоимости хлорвинила. [30]