Пиролиз - фракция
Cтраница 4
После отстаивания нефть подвергают атмосферной перегонке и крекингу. Отбензиненную нефть частично направляют на завод Монтекатини в Феррате; средние фракции направляют на завод олефинов в Бриндизи для пиролиза фракции 2 - С3 и последующего производства полиэтилена, полипропилена и этилен-пропиленовых сополимеров. [46]
В настоящее время сложившиеся ранее представления об ограниченных возможностях получения на нефтеперерабатывающих предприятиях сырья, пригодного для производства синтети - ч еских материалов, коренным образом изменились. В состав техноло - - гических схем нефтеперерабатывающих действующих и проектируемых заводов на основе целесообразного кооперирования с химическим производством начинают прочно входить такие процессы, как пиролиз низкооктановых фракций бензина и тяжелых нефтяных остатков; сверхчеткая ректификация, низкотемпературная кристаллизация, селективная экстракция; каталитическая ароматизация; изомеризация и ряд других процессов получения многотоннажных н епредельных и ароматических углеводородов ( этилена, пропилена, бутилена, дивинила, бензола, толуола, ксилола и др.), на базе которых должна развиваться промышленность синтетических материалов. [47]
Исключение составляет фракция 250 - 300 С, для которой выход жидких продуктов ниже, чем для фракции 200 - - 250 С. Для деароматизованных фракций до 250 С время достижения максимального выхода этилена одинаково, что является результатом устранения ингибирующего и инициирующего влияния ароматических углеводородов. Кинетика пиролиза деароматизованных фракций 250 - 300 и 300 - 350 С, по-видимому, определяется особенностями строения конденсированных циклопарафинов. [48]
Таким образом, одним лишь определением удельного веса исходных продуктов, кипящих в одном и том же температурном интервале, можно получить представление о том, в каких количествах образуются ароматические продукты пиролиза. Выход их, а также содержание высококонденсиро ванных ароматических углеводородов при одинаковом химическом составе исходного сырья увеличиваются с увеличением температуры кипения. Так, может оказаться, что одинаковое количество ароматических продуктов образуется как при пиролизе высококипящей фракции парафинистого керосина, так и при пиролизе низкокипящей лигронновой фракции нафтенового основания. [49]
Сначала анализируемую смесь разделяют обычным образом в газовом хроматографе. Газовый поток из колонки этого хроматографа делят на две части: меньшую часть направляют в стандартный газохроматографический детектор ( Д1), а большую часть потока через пиролитический реактор направляют во второй газовый хроматограф. Когда детектор первого хроматографа показывает выход хроматографической зоны, газовый поток в этом хроматографе автоматически прерывается и анализируемая фракция направляется во второй газовый хроматограф. Происходит пиролиз фракции, вышедшей из первого хроматографа, и образующиеся продукты поступают во второй газовый хроматограф. [51]
Существенно снижается при пиролизе деароматизованных фракций выход жидких продуктов пиролиза и пироуглерода. Последнее связано с тем, что при пиролизе деароматизованных фракций выход водорода существенно выше, чем при пиролизе нативных фракций. Этим же объясняется Я увеличение выхода пироуглерода с утяжелением фракций: чем тяжелее фракция, тем ниже выход водорода при пиролизе. Так, при пиролизе фракции 150 - 200 С содержание водорода в газе при 820 С и времени реакции 0 6 с составляет 10 9 % мол. [52]
 |
Выбор начального давления (. 0 3930, То 900 К, Ь 200 м. [53] |
При проведении процесса пиролиза сырье обычно разбавляют водяным паром для снижения в зоне реакции парциального давления паров сырья и целевых продуктов. Снижение парциального давления способствует увеличению выхода продуктов реакции и уменьшению количества образующихся смол и кокса. Для различных видов сырья требуется различное разбавление водяным паром. Так, при пиролизе этан-пропан-пропиленовой фракции подается водяной пар в количестве не более 10 - 20 % от сырья. Поэтому, исходя из практических соображений, в расчетах принимаем расход водяного пара равным 20 % ( мольных) от сырья. [54]
Метилзамещевные бензолы ингибируют цепной процесс в результате обрыва цепей при образовании радикалов бензильного типа. Для фракций 200 - 250 и 250 - 300 С более существенно влияние на кинетику пиролиза алкилароматических углеводородов, содержащих слабые связи С-С, сопряженные с кольцом: скорость пиролиза резко возрастает, что объясняется ускорением инициирования цепей. Для фракции 300 - 350 С снова более существенно тормозящее пиролиз влияние ароматических углеводородов. С утяжелением фракционного состава сырья выход метана снижается, а выход этана практически неизменен. Выход этилена, наибольший для фракции 30 - 60 С, резко снижается при пиролизе фракции 60 - 85 С, содержащей епиролизуемый бензол и дающий малый выход этилена циклогексаи. Далее он медленно снижается в соответствии с увеличением содержания во фракциях ароматических углеводородов, а для фракций 250 - 300 и 300 - 350 С снова резко снижается в результате значительного содержания в них конденсированных циклопарафинов и гибридных углеводородов, содержащих конденсированные ароматические и циклопарафино-вые кольца. Выход жидких углеводородов и пироуглерода с утяжелением фракционного состава сырья возрастает. [55]
Страницы: 1 2 3 4