Пиролиз - керосино-газойлевая фракция
Cтраница 2
На установке производительностью 600 тыс. т этилена в год количество тяжелых остатков ( 200 С) жидких продуктов пиролиза составляет около 550 - 600 тыс. т при пиролизе керосино-газойлевой фракции и около 1200 тыс. т при пиролизе вакуумного газойля. [16]
 |
Технико-экономические показатели по схемам с пиролизом керосино-газойлевой фракции при разной глубине переработки нефти. [17] |
Результаты расчетов по схемам с пиролизом керосино-газойлевой фракции приведены в табл. XI. При выделении на пиролиз керосино-газойлевой фракции последняя восполняется преимущественно в процессах гидрокрекинга и гидроочистки дизельного топлива с термоконтактного коксования. Снижается объем каталитического крекинга, причем целесообразен переход с цеолйтсодержащего, на, аморфный катализатор, так как последний увеличивает выход дизельного топлива при снижении выхода бензина. [18]
Пиролиз ( или высокотемпературный крекинг) различных углеводородов широко используется для получения олефинов. В свое время пиролиз тяжелых бензиновых и керосино-газойлевых фракций получил развитие как способ производства ароматических углеводородов, в первую очередь толуола; образующиеся при этом олефины вначале не использовались, не выделялись и дальнейшей переработке не подвергались. [19]
В СНГ же с увеличением мощностей по производству этилена возможен дефицит бензинового сырья. Кроме того, если пиролиз керосино-газойлевых фракций изучен достаточно хорошо, то более легкие фракции, а также природный и попутный газ исследованы мало. [20]
Целесообразно направлять на пиролиз керосино-газойле-вые фракции, но как и при использовании бензина, количество их ограничено. При этом дополнительные затраты, связанные с восполнением направляемых на пиролиз керосино-газойлевых фракций, выше, чем для бензиновых фракций. [21]
 |
Производство этилена в нек-рых странах.| Структура сырьевой базы производства атилена в США ( в %.| Динамика потребления этилена в производстве продуктов основного органич. синтеза ( в %. [22] |
Поскольку для пиролиза бензиновых и керосино-газойлевых фракций прямой перегонки нефти характерны большие выходы пропилена, увеличение использования этих фракций должно привести к более высоким темпам прироста произ-ва пропилена, чем этилена. [23]
Кубы устанавливают над топками, имеющими общий газоход. Несколько кубов ( 5 - 12) объединяют в одну батарею. На установках обычно бывает 1 - 4 батареи. Каждый куб работает самостоятельно и снабжен отдельным конденсатором-холодильником. Сырьем для коксования в кубах обычно служат тяже - лые остатки термического крекинга мазута или гудрона и гидравличная смола пиролиза керосино-газойлевой фракции, а в отдельных случаях гудрон вакуумной перегонки. [24]
При выборе различных систем пиролиза решающее значение имеет состав исходного сырья. Производительность трубчатых печей непрерывно увеличивается. Сейчас уже имеются печи для осуществления пиролиза в жестких условиях мощностью 45 тыс. т этилена в год. Это достигнуто путем блокирования в одном каркасе нескольких секций с параллельно работающими змеевиками. Такие печи используют и для пиролиза керосино-газойлевых фракций. [25]
Страницы: 1 2