Высокотемпературный пиролиз

Cтраница 1

Высокотемпературный пиролиз по сравнению с другими методами имеет ряд преимуществ: при нем происходит более интенсивное преобразование исходного продукта; скорость реакций возрастает с экспоненциальным увеличением температуры, в то время как тепловые потери возрастают линейно; увеличивается время теплового воздействия на отходы; происходит более полный выход летучих продуктов; сокращается количество остатка после окончания процесса. [1]

Высокотемпературный пиролиз проводят при температурах от 600 до 800 С. При прямом обогреве и подаче воздуха температура пиролиза может быть более низкой. При высоких температурах пиролиза снижается выход алифатических соединений, а ароматических значительно возрастает. [2]

Высокотемпературный пиролиз может дать смолы, которые отличаются большим выходом фенолов, содержащих значительное количество одноатомных фенолов, пригодных для изготовления связующих в производстве древесно-стружечных плит. [3]

Технологическая схема с вращающимся барабаном для полимерных отходов. 1 - загрузочный бункер. 2 - пиролизный реактор. 3 - скруббер. 4 - конденсатор. 5 - мокрый газоочиститель. 6 - дистиллятор. / - отходы пластмасс и резины. / / - металлы, минеральные смеси. / / / - тяжелые углеводороды. IV - легкие углеводороды. V - холодная вода. VI - кислые промывные воды. VII - отработанная щелочь. [4]

Высокотемпературный пиролиз проводят при температурах от 600 до 800 С. При прямом обогреве и подаче воздуха температура пиролиза может быть более низкой. [5]

Высокотемпературный пиролиз ртутных соединений с отгонкой паров ртути широко применяется при определении ее в неорганических и органических материалах. [6]

Изменение выходов продуктов пиролиза пропана в зависимости от температуры процесса.| Изменение выходов этилена. [7]

Высокотемпературным пиролизом бутана ( 1050 - 1100) может быть получено 25 - 28 % этилена и 20 - 25 % ацетилена. [8]

Различают высокотемпературный пиролиз с твердым ( до 1100 С) и жидким ( свыше 1400 С) шлакоуда-лением. При пиролизе стремятся избегать области температур в интервале 1050 - 1400 С, поскольку в этом диапазоне начинается размягчение и плавление шлаков, что может привести к неполадкам в системе шла-коудаления. [9]

Продукты высокотемпературного пиролиза ( коксования) каменных углей более богаты азотистыми соединениями, чем нефть и продукты ее переработки. Более 50 % азота угля остается в коксе в виде термически устойчивых соединений. Остальной азот является источником образования аммиака, цианистого водорода, многочисленных азотистых гетероциклических соединений, а также некоторого количества ароматических аминов. [10]

Проведение высокотемпературного пиролиза ( температура 1000) на установках с подвижным теплоносителем представляет особенно большой интерес. [11]

Для высокотемпературного пиролиза требуется хорошо высушенная древесина. [12]

Установки высокотемпературного пиролиза ( УВТП) позволяют наряду с бытовыми обезвреживать и производственные отходы. [13]

При высокотемпературном пиролизе обеспечивается гибкость в выборе сырья ( нефти) и в регулировании структуры выходов продуктов. [14]

При высокотемпературном пиролизе пропана или бутана образуются водород и этилен. Хотя этот способ и отличается несколько лучшими технико-экономическими показателями, однако он может найти применение лишь в районах строительства заводов для отбен-зинивания попутных нефтяных газов, где получаются большие количества пропановой и бутановой фракций. [15]

Страницы: 1 2 3 4