Боша
Cтраница 2
Опыты, непосредственно организованные Боше в 1856 и 1861 гг. ( вместе с Гарелла), были поставлены в более широком масштабе. Боше тормозил вагоны не только железными колодками, но и сухим свежим деревом, кожей, гуттаперчей. [16]
После удачных попыток Габера и Боша ( 1914 - 1915) применения разных металлов в качестве катализаторов ( Os, U, Fe, Ni, Mn идр. Митташ и Франкенбурге р ( в течение ряда лет) нашли, что наиболее стойким и активным катализатором оказывается железо с несколькими процентами КаО, А12О3 и особенно - СаО в качестве промоторов. Обычно железные опилки прокаливают с окислом, после чего восстанавливают образовавшуюся окись железа. Катализатор довольно чувствителен к примесям серы, мышьяка и пр. [17]
По данным Виалле и ван ден Боша 110 ], предварительная подготовка шлифа заключается в шлифовке бумагой средней зернистости. [18]
При всех достоинствах процесса Габера - Боша он выглядит несовершенным и громоздким по сравнению с природным. [19]
 |
Схема получения аргона из - газа понижеиного давления в процессе синтеза аммиака Габера-Боша. [20] |
При производстве аммиака по способу Га-бера - Боша циркулирующий газ в процессе синтеза обогащается аргоном из воздуха, вносимым водородом. Для поддержания постоянного уровня инертного газа снижают давление части циркулирующего газа. Из этой части газа с пониженным давлением можно получить аргон путем подключения многоступенчатой установки для разделения газа. Однако это экономично только в крупных установках для синтеза аммиака. [21]
Первая промышленная установка синтеза аммиака по методу Габера и Боша была введена в эксплуатацию в 1913 г. В последующую разработку процесса получения синтетического аммиака включалось все большее количество исследователей. [22]
Первые промышленные установки синтеза аммиака по методу Габера - Боша были пущены в Германии в 1913 г. в Людвигсхафене и в 1916 г. на заводе Лейна в Мер-зебурге. [23]
В 1913 г. в Германии на основе работ Габера и Боша впервые удалось осуществить в промышленном масштабе синтез аммиака из азота и водорода. [24]
Наибольшая заслуга в разработке промышленного способа синтеза аммиака принадлежит К - Бошу ( 1874 - 1940) - Одному из химиков Баденской анилиновой фабрики, занимавшему руководящее положение в управлении производством. [25]
Боше для очень сухих рельсов ( данные Пуаре); 2 - по формуле Боше для сухих рельсов ( данные Вихерта); 3-по формуле Франке для сухих рельсов. [26]
Приводим график ( рис. 153), иллюстрирующий разницу в максимальных углах полураствора бошах ( М), допускающих существование присоединенного косого скачка в случае клина и присоединенного конического скачка в случае обтекания конуса. Особенностью пространственного течения служит факт значительно большего значения 6тах при том же числе Маха набегающего потока, чем в случае плоского обтекания к. [27]
Значительную долю экономии средств за 1956 и 1957 гг., по мнению ван ден Боша, руководившего биологической борьбой с вредителями, нужно отнести за счет местных кокцинел-лид и грибных заболеваний тли. Однако в это же время, к концу 1957 г., быстро размножились, распространились и полностью акклиматизировались интродуцированные паразиты, которые в 1958 г. внесли существенный вклад в биологическое подавление люцерновой тли. [28]
Видные ученые и экономисты того времени отмечали, что если бы Германия не обеспечила себя в годы первой мировой войны производством связанного азота, необходимого для получения взрывчатых веществ ( имеется в виду способ Габера и Боша), она проиграла бы войну в первые же месяцы. Форсированное развитие германской аммиачной промышленности в огромной мере было вызвано тем, что эта страна, развязавшая мировую войну, лишилась традиционного рынка получения привозной чилийской селитры. [29]
Опыты, непосредственно организованные Боше в 1856 и 1861 гг. ( вместе с Гарелла), были поставлены в более широком масштабе. Боше тормозил вагоны не только железными колодками, но и сухим свежим деревом, кожей, гуттаперчей. [30]
Страницы: 1 2 3 4