Боша
Cтраница 3
Первоначальный процесс, широко распространенный и в настоящее время, имеет следующие показатели: давление 200 - 250 am, температура 550 С, объемная скорость 35 000 - 45 000 ч 1, срок службы катализатора от 2 до 5 лет. Производительность реактора Габера - Боша, содержащего 2 т катализатора, составляет 18 т аммиака в сутки, время контактирования равно приблизительно 20 сек. Реактор Клода работает при давлении 1000 am и имеет производительность 144 кг аммиака / кг катализатора в сутки, время контактирования около 40 сек. [31]
Первоначальный процесс, широко распространенный и в настоящее время, имеет следующие показатели: давление 200 - 250 am, температура 550 С, объемная скорость 35 000 - 45 000 ч 1, срок службы катализатора от 2 до 5 лет. Производительность реактора Габера - Боша, содержащего 2 т катализатора, составляет 18 т аммиака в сутки, время контактирования равно приблизительно 20 сек. Реактор Клода работает при давлении 1000 am и имеет производительность 144 кг аммиака / кг катализатора в сутки, время контактирования около 40 сек. [32]
В период с 1916 г. по 1929 г. Боша и Бергиуса номинировали только соотечественники. [33]
Хотя из истории известно, что поводом к началу первой мировой войны послужило покушение на эрцгерцога Фердинанда в Сараеве, техническая подготовленность Германии к войне стала возможной вследствие разработки процесса Габера, что позволило немецкой военной промышленности обходиться при производстве взрывчатых материалов без импорта чилийских нитратов. В процессе Габера ( правильнее называть его процессом Габера - Боша) вначале использовали осмиевый катализатор, но в 1912 г. Бош разработал катализатор на основе смеси железа с его оксидом. [34]
 |
Типовые характеристики температур и мольных фракций аммиака в трубке реактора. [35] |
Вообще этот вид реактора является типичным для процесса Хабера - Боша. Первоначально для вычисления было принято, что Az Az 1 см. Затем результаты сравнивались с вычислениями при других, более высоких приращениях Az. Было найдено, что Az 10 см, достаточно мало и приводит к незначительным ошибкам. При этом значении также значительно сокращается машинное время. На рис. 6 изображены зависимости температуры от мольной фракции аммиака в трубке реактора при типовых условиях. Также показана температура газового потока на внешней стороне реактора. Отметим, что температура имеет максимум, а мольная фракция аммиака быстрее достигает равновесия вблизи выхода каталитической трубки. Эти характеристики достаточно хорошо согласуются с данными Логейса [3] для реактора типа TVA, кроме температур на выходе каталитической секции, которые в нашем случае оказываются ниже. Это объясняется тем, что реактор типа TVA короче. С точки зрения тех упрощений, которые сделаны в модели, и тех различий в конструкции рассматриваемого здесь реактора и реактора TVA совпадение характеристик следует считать очень хорошими. [36]
В 1913 г. была пущена первая промышленная установка синтеза аммиака по методу Габера и Боша. Синтетический метод получения аммиака начал широко распространяться во всех передовых капиталистических странах, а после Октябрьской революции - и в нашей стране. [37]
Габер впервые мог практически осуществить синтез аммиака под высоким давлением. Ему понадобилось несколько лет упорной научной и практической работы и ближайшее сотрудничество двух химиков Баденской Анилиновой и Содовой фабрики ( BASF) - Боша и Митташа, чтобы достигнуть этого результата. [38]
Габер в 1905 - 1910 г. предложил и теоретически обосновал прямой синтез аммиака из простых веществ. Боша он осуществил процесс на пилотной установке, а в 1916 г. практически реализовал синтез аммиака в промышленных условиях. [39]
Боша на пост президента и восстановление конституции 1963 г., приведшее к вооруженному народному восстанию в апреле 1965 г. Только с помощью прямой интервенции американских войск реакции и империализму США удалось подавить это восстание. [40]
 |
Принципиальные схемы циклов синтеза аммиака. [41] |
Системы среднего давления ( 250 - 350 am) распространены более широко. Они отличаются друг от друга методами конденсации аммиака, способами отвода тепла из зоны катализа, машинами, применяемыми для циркуляции газа, степенью автоматизации и некоторыми другими особенностями. Зарубежные системы Габера - Боша, фирмы Найтроджен, Фаузера и большинство отечественных систем работают при средних давлениях. [42]
И именно поэтому правительства Австро-Венгрии и Германии смогли продолжать первую мировую войну, принесшую неисчислимые страдания и беды многим народам. После окончания войны метод Габера - Боша мог быть вновь использован для производства удобрений. [43]
В отдельных местах земной поверхности, например вблизи вулканов, такие соединения скапливаются в большом количестве: Однако для получения аммиака эти месторождения, по существу, не имеют никакого значения. Важным источником получения аммиака является побочный продукт производства светильного газа, кокса и сухой перегонки бурых углей - аммиачная вода ( газовая вода), однако получаемое при этом количество аммиака не удовлетворяет потребности в нем. Поэтому огромное значение имеет получение аммиака непосредственно из атмосферного азота прямим каталитическим соединением азота б водородом по методу Габера - Боша. [44]
Первые процессы большого промышленного значения с использованием катализаторов были разработаны еще в прошлом веке: получение хлора окислением хлористого водорода на сульфате меди ( процесс Дикона) и окисление диоксида серы на платине. Этот катализатор в ГДР в ближайшее время должен быть заменен активным катализатором на основе оксида ванадия. В 1913 г. в Людвигсхафене ив 1916 г. на заводе Лейна в Мерзебурге были пущены первые установки для синтеза аммиака из элементов по методу Габера - Боша на железном катализаторе. К тому времени монооксид азота, необходимый для производства селитры, уже получали окислением аммиака на платиновых сетках. [45]
Страницы: 1 2 3 4