Пирофорность

Cтраница 2

Влияние состава электролита на состав высокодисперсного сплава железо - кобальт - никель. [16]

Существенным недостатком такого метода является пирофорность образующихся высокодисперсных металлов или сплавов. [17]

Никель Реиея может сохранить свою пирофорность и после гидрирования, поэтому следует соблюдать необходимые меры предосторожности. [18]

Активность никеля Ренея контролируют по его пирофорности. Для этого каплю суспендированного никеля Ренея помещают на фильтровальную бумагу. Если никель Ренея активен, то после высыхания происходит его самовозгорание на воздухе. Непирофорный никель Ренея применять не допускается. [19]

При выдержке в среде углекислого газа пирофорность Fe2S3 слабеет и этот сульфид становится более устойчивым на воздухе. [20]

Существенный недостаток ультратонких порошков - их высокая пирофорность, в связи с чем при работе с ним требуется повышенное внимание и особые меры предосторожности. [21]

Существенный недостаток ультратонких порошков - их высокая пирофорность, в связи с чем при работе с ним требуется повышенное внимание и особые меры предосторожности. [22]

Полученный порошок обрабатывают бензолом для устранения пирофорности и затем прессуют в прессфор-мах. Далее прессовки пропитывают раствором бакелитовой смолы и затем нагревают для ее полимеризации. Иногда прессовки перед пропитыванием отжигают в водороде или вакууме при 300 С, что повышает остаточную индукцию и механическую прочность магнитов. [23]

Шлам, в связи с его пирофорностью, перед сжиганием необходимо замасливать. [24]

Никель Ренея после активации, ввиду его пирофорности ( самовоспламеняемости), хранят под спиртом и при загрузке в реакционную колбу его рассчитывают по объему. [25]

В резервуарах и баллонах с сжиженными газами пирофорностью способностью воспламеняться при соприкосновении с воздухом) могут обладать отложения, состоящие из продуктов коррозии металла резервуара ( баллона), образовавшихся под воздействием сжиженных газов. [26]

Необходимо отметить, что восстановленные никелевые катализаторы обладают большой пирофорностью и самовозгораются при соприкосновении с воздухом. В целях устранения пирофор-ности восстановленный никелевый катализатор подвергается временному пассивированию, что осуществляется обработкой его азотокислородной смесью при постепенном увеличении содержания кислорода в смеси. При пассивировании катализатор не только утрачивает свою пирофорность, но и дезактивируется. Активность пассивированного никелевого катализатора ( а вместе с тем и его пирофорность) восстанавливается обработкой катализатора осушенным водородом при температурах 100 - 150 С. [27]

Поскольку восстановление ведется при низких температурах, конечная продукция обладает повышенной пирофорностью. [28]

Особые меры предосторожности при работе со скелетными катализаторами необходимы из-за их пирофорности. В сухом состоянии на воздухе скелетные катализаторы пирофорны, сильно раскаляются и способны зажечь окружающие предметы. Учитывая это свойство, их следует хранить под слоем жидкости ( вода, спирт, жидкие углеводороды и др.) и при загрузке в реакционный сосуд вводить во влажном состоянии. При более высоких температурах и давлениях количество катализатора не должно превышать 5 % от количества акцептора водорода. Несоблюдение указанных условий иногда может привести к весьма бурному протеканию реакции и к резкому увеличению давления. Не следует пользоваться скелетным никелем в растворе с диокса-ном при температуре выше 175, так как в этом случае реакция может сопровождаться взрывом. [29]

Загрузка свежего катализатора в реактор производится с особыми предосторожностями, вследствие большой пирофорности восстановленного кобальта. Эта операция выполняется в токе инертного газа, не содержащего кислорода. Свежий, только что загруженный катализатор чрезвычайно активен. Во избежание сильных перегревов в начальный период в реактор подают небольшое количество газа, постепенно ( в течение 2 - 3 суток) доводя производительность установки до нормы. Скорость подачи синтез-газа при нормальном режиме составляет 100 - 130 м3 на 1 м3 катализатора в час. Реактор второй ступени быстрее выводится на режим, так как поступающий в него синтез-газ разбавлен инертными примесями и реакция протекает менее активно. Длительность работы катализатора составляет 3 - 5 месяцев с остановками для удаления парафинов с поверхности катализатора. После окончания экстракции катализатор обрабатывается водородом при 200 в продолжение нескольких часов. [30]

Страницы: 1 2 3 4