Напылительный пистолет

Cтраница 3

По объему применения наибольшее распространение получил способ получения ППУ напылением, который является наиболее производительным, мобильным, обеспечивающим качество получаемого ППУ, эффективным с экономической точки зрения. В процессе напыления исходные компоненты подаются дозирующими насосами к напылительному пистолету, куда одновременно поступает и сжатый воздух. В пистолете происходит смешение компонентов, которые затем под действием воздушной струи перемещаются к обрабатываемой поверхности, где реакционная смесь вспенивается и отверждается. Толщина слоя напыленного ППУ составляет 5 - 20 мм, общая толщина изделия из ППУ в принципе может быть любой, что достигается напылением соответствующего количества слоев. [31]

Одна из автоматизированных напылительных установок этой фирмы работает следующим образом. К крыше цилиндрического нефтехранилища, параллельно стене, на расстоянии 90 см от нее, подвешивают напылительный пистолет с пневмоприводом. Другой двигатель перемещает площадку по периметру хранилища. Это обеспечивает нанесение ППУ на всю поверхность хранилища, включая выступающие трубы и вентили. [32]

Особенность процесса напыления ППУ состоит в следующем. Жидкие исходные композиции ( полиэфирная и изоцианатная) равномерно, в строго определенном соотношении, поступают к напылительному пистолету ( распылителю), который обеспечивает их смешение, распыление, транспортирование и нанесение на обрабатываемую поверхность слоем толщиной 0 5 - 2 мм. [33]

Одна из автоматизированных напылительных установок этой фирмы работает следующим образом. К крышке цилиндрического нефтехранилища параллельно стене на расстоянии 90 см от нее подвешивают вертикальную лестницу, по которой вверх и вниз движется напылительный пистолет с воздушным приводом. Другой привод перемещает лестницу по периметру хранилища. Это позволяет наносить ППУ на всю поверхность хранилища, включая выступающие трубы и вентили. Исходные композиции поступают к перемещающему наиылительному пистолету из дозирующего устройства по гибким шлангам. Сжатый воздух подается компрессором. Весь агрегат является автономным, что создает большие удобства для обслуживания. При нанесении покрытия толщиной 25 мм расход на 1 м2 поверхности составляет 1 5 кг пены. Однако расходы на изоляцию благодаря исключению необходимости в подогреве резервуаров и повышению срока их службы окупаются в короткий срок. [34]

Различные виды оборудования для нанесения ППУ, лаков, красок и других полимерных систем изготовляет фирма Де Вилбис ( США), выпускающая оборудование для воздушного, безвоздушного и электростатического напыления, оборудование для систем циркуляции и рециркуляции, линий подачи компонентов и воздуха, нагрева компонентов, автоматическое оборудование. В частности, фирма изготовляет четыре типа двухкомпо-нентных напылительных пистолетов для напыления ППУ с различной вязкостью исходных компонентов при соотношении исходных композиций от 1: 20 до 1: 1 и производительности до 75 л / мин. В двух типах напылительных пистолетов перед распылением полиэфира в распыляющий воздух впрыскивается изоцианат. В двух других типах имеются два отдельных сопла для каждого из компонентов; смешение и распыление производится в струе. Они работают следующим образом. Половина полиэфира поступает в пистолет и смешивается со всем количеством изоцианата, образуя предполимер, который эжектируется через центральное отверстие. Другая половина полиэфира с различными добавками подается через калиброванный диффузор, тщательно перемешивается с воздухом и истекает из пистолета по кольцевому концентрическому отверстию, смешиваясь с предпо-лимером в струе. Через второе кольцевое отверстие подается воздух для распыления. [35]

Заполнение замкнутых объемов и нанесение ППУ на поверхность изделий выполняют на месте их использования с помощью передвижных установок. В зависимости от назначения эти установки называют заливочными, напылительными или напыли-тельно-заливочными. Первые обычно имеют большую производительность и работают в комплекте с заливочной головкой, вторые имеют меньшую производительность и в комплект их входит напылительный пистолет; третьи, производительность которых регулируется в наиболее широких пределах, могут работать в сочетании как с заливочной головкой, так и с напыли-тельным пистолетом. Имеется большое число такого типа установок, от портативных до крупногабаритных, высокопроизводительных. [36]

Двухкомпонентные ПУ композиции удовлетворяют самым различным требованиям по трещиностойкости, эластичности, твердости, химической стойкости. По данным зарубежных исследований, они обладают хорошей стойкостью в 10 % - ных растворах соляной, серной, азотной, уксусной, щавелевой и угольной кислот, а также в воде и некоторых щелочах. Двухкомпонентные ПУ композиции можно наносить с помощью напылительного пистолета или заливочной головки. [37]

XIII. Схемы напылительных пистолетов. [38]

Возможны различные варианты подготовки наполнителя. Стекложгут / подается к на-пылительному пистолету с бобин, установленных на шпулярнике, который может быть смонтирован на отдельной тележке или установлен в основном корпусе. В этом случае напылительньж пистолет может быть значительно облегчен, однако такая конструкция неудобна из-за недостаточной гибкости шланга для подачи рубленого волокна. В установках, где режущее устройство является принадлежностью напылительного пистолета, последний, обычно подвешивается на тросе с противовесом. [39]

XIII. Схема установки и напылительного пистолета при подаче связующего одним потоком. [40]

Режущее устройство этой установки практически мало отличается от других установок фирмы Полиспрэй. Устройство содержит режущий и прижимной валики, вращение которых осуществляется от пневмопривода. Шпулярник 5 для паковок со стекложгутом смонтирован на тележке вместе с другим оборудованием, приборами контроля и управления. Так же как и на установках типа Рэнд ( США), УНС ( СССР) и других, напылительный пистолет и шланги подвешиваются на поворотной консоли, с противовесом, установленной на тележке, что облегчает работу оператора. [41]

Напылительно-заливочная уста - ЛЯТСфЫ. ПрОИЗВОДИТеЛЬНОСТЬ JTC. [42]

Фирма Бинкс ( США) выпускает широкий ассортимент оборудования для напыления и заливки ППУ, а также других полимерных систем. Наибольший интерес представляют горизонтальные машины. Они представляют собой комбинацию конвейера с напылительной установкой. Широкое внедрение в промышленности ряда стран получила напылительная установка этой фирмы, состоящая из дозирующего агрегата типа Форму-лятор и напылительного пистолета с механическим смешением типа Турбулятор. Последний состоит из пневмодвигателя, смесителя, сопла, клапанов и рычагов. Композиции, проталкиваемые через подшипник, хорошо перемешиваются даже при высокой вязкости. При малой вязкости компонентов используют пистолет 43 - Р с безвоздушным распылением. [43]

При смешении исходных продуктов происходит экзотермическая реакция с интенсивным выделением СОг, который вспенивает образовавшуюся массу. Для придания определенных свойств пене применяются эмульгаторы, активаторы и различного рода добавки. В зависимости от принятого соотношения исходных компонентов пеноуретаны могут быть получены жесткими, полужесткими и эластичными. Напыление пенополиуретанов производится при помощи напылительных пистолетов и дозирующих агрегатов. Процесс напыления состоит в следующем. Полиэфирная и изоционатная композиции заливаются в отдельные баки, из которых при помощи специальных насосов в строго дозированном количестве подаются в камеру смешения напыли-тельного пистолета, сюда же подается и воздух. После тщательного смешения напыляемая смесь эжектируется на изолируемую поверхность и покрывает ее тонким слоем ( 1 5 - 2 мм) массы, которая вскоре начинает вспениваться, достигая толщины 10 - 15 мм. При необходимости напыление производится в несколько, слоев. Способ напыления полиуретанов является высокопроизводительным и прогрессивным. [44]

Напыление выполняли автоматически с помощью трех напылительных пистолетов, смонтированных на стойке, вокруг которой вращался бак для жидкого водорода. На внешнюю поверхность цилиндрической секции покрытие ППУ наносили менее чем за 30 мин. После отверждения покрытие дополнительно механически обрабатывали до расчетной толщины. [45]

Страницы: 1 2 3