Питание - агрегат
Cтраница 3
Данный показатель учитывается при объемном дозировании полимерного материала. Дисперсность влияет на производительность экструзионных агрегатов, например, при очень больших размерах частиц, когда они превышают глубину нарезки в зоне загрузки, затрудняется заполнение витков шнека гранулами и ухудшается питание агрегата полимером. В некоторой степени в зависимости от размеров частиц изменяется теплопроводность и равномерность окраски при переработке цветных полимерных материалов. С уменьшением размера частиц ( повышением дисперсности) несколько увеличиваются прочностные показатели изделий ( разрушающее напряжение при изгибе, ударная вязкость) и уменьшается усадка при переработке реактопластов. Существенное значение для переработки пластмасс имеет однородность материалов ( полидисперсность), которая выражается в процентном содержании отдельных фракций. Неоднородность гранулометрического состава приводит к изменению насыпной плотности, непостоянству механической прочности изделий и нарушению стабильности размеров. Чем выше однородность порошка, тем он технологичнее, так как уменьшается разделение по фракциям в бункерах машин и вибрационных дозаторах, обеспечивается точность объемного дозирования. Однородность пресс-порошков способствует равномерности их нагревания в пресс-формах и цилиндрах литьевых машин. При нагревании и отверждении полидисперсных порошков могут появиться вздутия или неровности поверхности изделий. [31]
А находится непосредственно у генератора. Теперь, когда технические проблемы создания таких выключателей решены, эта схема, вероятно, вытеснит обе предыдущие. Питание агрегата при пуске по-прежнему осуществляется от сети, но через главный трансформатор. [32]
 |
Ультразвуковой агрегат для очистки крупногабаритных изделий УЗ А-16. [33] |
Заполнение ванны моющим раствором производится с помощью насоса. Агрегат выполнен в звукоизоляционном исполнении. Для питания агрегата применяются генератор УЗГ-10М и генератор УЗГ-2. [34]
Питание пресса из контейнеров с лентами резины может быть ручным или непрерывным механизированным с установленных у пресса нагревательных вальцов. При питании гранулами над загрузочным отверстием пресса устанавливается бункер с роторным дозатором. В связи с применением для питания агрегатов непрерывной вулканизации холодных резиновых смесей разогрев и необходимая их пластикация достигается червяком при увеличении его длины до 10 - 12D, уменьшении глубины нарезки, особенно на выходной части пресса, и увеличении компрессии. При работе пресса с длинным червяком необходимо помнить о точном регулировании температуры в цилиндре пресса, так как перегрев резины приводит к преждевременной частичной ее вулканизации. [35]
Для проверки холодопроизводительности датчики пульта располагают в холодильных агрегатах или холодильниках и специальным шлангом подключают к гнезду ШР на пульте. Испытываемые агрегаты подключают к клеммам. Переключатели напряжения устанавливают в положения, соответствующие напряжению питания испытываемых агрегатов. Контроль за температурой охлаждения холодильного агрегата осуществляют логометром. Расход электроэнергии контролируют по счетчикам, установленным на лицевой панели пульта. Потребляемый ток измеряют амперметром. [36]
Суммарный же ток как по форме, так и по максимальной величине такой же, как и у элементарных схем, но имеет удвоенную частоту, что резко повышает эффективность схемы. Общий компенсирующий эффект конденсаторов, используемых в схеме КПИ, намного превышает номинальную мощность этих конденсаторов. КПИ выполняют в основном только функцию коммутирующего звена, а компенсирующий эффект этих конденсаторов создается благодаря возникающим колебаниям энергии между источником питания ртутно-вы-прямительного агрегата, электромагнитными полями высших гармонических и цепью выпрямленного тока. Расчеты показывают, что вариант компенсации реактивной мощности по схеме КПИ намного экономичнее обычного варианта компенсации косинусными конденсаторами. [37]
Использование агрегатов БГС в значительной степени меняет баланс воды в системе, благодаря чему образующийся раствор возвращается в производство без упарки. При переводе сушильных барабанов на работу в режиме БГС в систему можно добавлять дополнительно до 4 тыс. кг / ч воды. Пульпа влажностью 60 % затем смешивается с пульпой влажностью 15 - 16 %, поступающей из реакторного отделения; полученную смесь направляют далее на питание агрегатов БГС. [38]
Первый тип системной аварии ( с полной потерей питания потребителей собственных нужд всех электростанций) грозит исключительно серьезным ущербом народному хозяйству из-за длительной задержки с восстановлением энергоснабжения в системе. При анализе причин и возможностей возникновения такой аварии особое внимание должно быть обращено на электроснабжение потребителей собственных нужд электростанций. В системе обязательно, должны быть предусмотрены станции, на которых агрегаты, питающие всех или часть потребителей собственных нужд, при нарушениях устойчивости автоматически отделялись бы и переходили на несинхронную работу. При этом должно быть полностью обеспечено питание отделившихся агрегатов тепловой и электрической энергией. [39]
 |
Конструктивная схема прямоточного котельного агрегата. [40] |
В эксплуатационном отношении основными задачами для прямоточных котлов являются очистка добавочной питательной воды и регулирование нагрузки. При отсутствии барабанов и без сепараторов непрерывная продувка прямоточных котлов в рабочем состоянии невозможна, и требуется обязательная термическая очистка добавочной питательной воды, причем необходима периодическая кислотная промывка в нерабочем состоянии котельного агрегата. Необходимость применения термической очистки добавочной питательной воды при барабанных котлах отпадает. Прямоточный котел, особенно чувствительный к колебаниям нагрузки при отсутствии сепараторов, требует автоматизации процессов питания агрегата водой и топливом. [41]
Электрическое торможение ( ЭТ) на тепловозах с электрической передачей может быть сравнительно легко осуществимо. В этом случае тяговые электродвигатели переводятся в генераторный режим работы. Полученная при торможении электрическая энергия рассеивается в виде тепла в тормозных резисторах и частично используется для питания агрегатов собственных нужд, например для привода электродвигателей вентиляторов, охлаждающих тормозные резисторы. [42]
Трехвальцовый агрегат состоит из, верхнего вальца, расположенного над и между двумя нижними. Верхний валец по концам прижимается двумя гидравлическими таранами. Вальцы изготовляются из чугуна с рифленой или желобчатой поверхностью. Иногда пользуются питающим вальцом для 1 подачи материала на первую пару вальцов, что приводит к увеличению скорости питания агрегата и дает возможность уменьшить его размеры. [43]
Страницы: 1 2 3