Cтраница 1
Терморадиационный душ ДРП-1. [1] |
Питание горелок газом может осуществляться как от газовой магистрали, так и от баллонов. Подводка газа к горелкам производится через распределительную гребенку. Поджиг горелок происходит от электрозапальников. Душ был испытан в производственных условиях на Магнитогорском металлургическом комбинате для обогрева рабочих мест в листопрокатном цехе. [2]
Дымогарная трубка с диффузионной горелкой.| Схема автоматических регулирующих устройств для горизонтального дымогарного котла. [3] |
Питание горелок котла производится от общего вертикального коллектора и горизонтальных распределительных трубок. [4]
Для питания электросварочных горелок используют трансформатор, который позволяет снизить напряжение электрического тока до 40 - 60 в, что обеспечивает безопасные условия работы. [5]
Для питания электросварочных горелок допускается применение тока напряжением не выше 36 в для сухих помещений и для сырых - не выше 12 в. Питание горелок должно осуществляться при помощи понижающих трансформаторов или от сети пониженного напряжения, питаемой стационарными трансформаторами. Токоподводящие провода должны быть хорошо изолированы в соответствии с существующими требованиями правил техники безопасности. [6]
При питании горелок и резаков от сети на местах потребления газов должны быть установлены газоразборные посты. [7]
После отключения питания горелок по основному газопроводу газ подается к ним по обводной линии, отрегулированной ручным вентилем 6 на неполную нагрузку горелок. [8]
Бак с керосином для питания горелок должен быть закрытым и располагаться на высоте до 1 м над уровнем пола или земли на расстоянии не менее 10 и от места выполнения работ. [9]
Емкость керосинового бака для питания горелок должна обеспечить возможность работы всех присоединенных к нему горелок в течение всего периода, необходимого для нагревания детали. Доливать керосин в бак во время работы горелок не допускается. [10]
Вне этих пределов, несмотря на сохранение питания горелок горючим и кислородом, пламя исчезает. При этом в камере пламени ( зона реакции) может произойти взрыв питающей смеси, вызванный воспламенением от стенок, нагревшихся выше температуры Та, или случайным воспламенением. Чтобы горелки могли работать при больших нагрузках, необходимо принять специальные меры, в результате которых изменялись бы условия воспламенения и образования смеси. При некоторых промышленных процессов ( например, при ацетилена) для обеспечения максимальной нагрузки и производительности специальные меры необходимы даже в случае нормального действия реакторов. [11]
При чрезмерном повышении или понижении давления в газовой линии система питания горелок отключается клапа-ном-отсекателем. [12]
К вспомогательному оборудованию относятся также компрессоры, баллоны со сжатыми газами, редукторы и прочая аппаратура, необходимые для питания горелок и распылителей. В боль-шистве случаев в этих системах используют стандартное общеупотребительное оборудование, и поэтому подробное его описание не представляет интереса. [13]
Настройка предохранительно-запорного клапана ПКВ или ПКН ( рис. 33) производится на нижний предел выходного давления 300 мм вод. ст. и верхний предел 6000 мм вод. ст. при питании горелок газом среднего давления и на пределы 30 - 300 мм вод. ст. при низком давлении газа. [14]
Предохранительно-запорный клапан ( ПКН или ПКВ. [15] |