Cтраница 3
Наряду с указанными существуют системы и режимы разделения, для которых возможен безитерационный расчет ректификации. К ним относятся системы с S-образным ходом линий дистилляции в определенной области составов исходного питания и режимов разделения, когда линия ректификации проходит через точку питания, а состав питания равен составу на тарелке питания. Существование таких систем и режимов было подтверждено расчетными исследованиями на примере смеси уксусная кислота-муравьиная кислота-вода, В этом случае можно решать задачу сразу в проектной постановке, проводя единичный расчет от точки питания к концевым точкам колонны до достижения заданной чистоты продуктов разделения с получением необходимого числа тарелок. [31]
Приведение к единице в результате деления на 2ОИсх исх не сказывается на положении оптимума зависимости и может быть учтено соответствующим изменением масштаба оси ординат. Угол а изменяется в пределах, определяемых соотношением мелкого и крупного продуктов в исходном питании. [32]
Параметр - ф является наиболее общим из всех известных критериальных методов оценки качества процессов разделения. Он сформулирован таким образом, что является независимым от основных технологических параметров разделения: состава исходного питания, граничной крупности, производительности ( в области рабочей зоны изменения концентраций), скорости потока воздуха. Кроме однозначного отражения качества перераспределения: фракций, этот параметр характеризует, вследствие независимости. [33]
Автокорреляционные функ - [ IMAGE ] Взаимные корреляционные ции параметров агрегата при ручном функции параметров агрегата при управлении ручном управлении. [34] |
Рассмотрение взаимных корреляционных функций и коэффициентов корреляции позволяет различать и количественно ха: рактеризовать управление по виду управляющего воздействия и управляемого параметра. Для исследуемого объекта можно пытаться строить управление с воздействием на внутримельнич-ное заполнение и на производительность по исходному питанию, но управление возможно лишь в тех случаях, когда имеется уверенность в том, что взаимосвязь между управляющим воздействием и управляемым параметром достаточна. Что касается воздействия Q ( t), то такая взаимосвязь не обеспечивается. [35]
Такое расхождение объясняется не только неточностью определения УВых, но в основном тем обстоятельством, что ситовый состав шаровой загрузки включал значительное содержание мелкого скрапа. Кроме скрапа, который заполняет часть объема пустот в шарах, не поддается учету объем трудно измельчаемых зерен исходного питания, которые также заметно снижают объем Мп. В результате выполненной работы для дальнейших исследований может быть поставлена совершенно новая задача: исследовать фактор изменения Мп и его влияние на процесс измельчения. [36]
Обычно мельницы работают с большим значением циркуляционной нагрузки, лежащей в пределах 200 - 400 % величины Q. Поэтому увеличение общего расхода пульпы по твердому веществу является показателем увеличения циркуляционной нагрузки и, в значительно меньшей мере, подачи исходного питания в мельницу. Идея метода водяного баланса состоит именно в использовании этого свойства. Наиболее интересно здесь то, что с целью упрощения схемы не измеряют величину, расхода по твердому, а, контролируя удельный вес пульпы, разгружаемой из мельницы, и поддерживая его на одном уровне с помощью системы автоматического регулирования, управляют подачей воды в шаровую мельницу. [37]
Следовательно, наиболее существенные требования технологии заключаются в автоматической стабилизации объемного расхода пульпы и ее плотности, а также тонкости измельченного продукта. Выполнение всех этих требований должно осуществляться при автоматизации циклов измельчения, управляемых регулирующими воздействиями, не связанными с изменением производительности по исходному питанию. Такими воздействиями могут быть предложенные авторами скорость вращения мельницы и ее выходная производительность. [38]
Зависимость эффективности разделения ( по новому критерию от содержания крупных фракций относительно граничной крупности разделения для каскадного классификатора при w 7 5 м / с. [39] |
Рассмотрим применение этого критерия для решения практической задачи разделения. Для сравнения на рис. 59, 60 представлены зависимости, полученные при обработке одних и тех же опытов при помощи разных критериев при неизменном составе исходного питания. Для полноты анализа на рис. 60 показаны кривые фракционного разделения, построенные на основании тех же опытных данных. Сопоставление кривых ( см. рис. 59 а и б) показывает, что оптимально-достижимые эффективности процесса и оптимальные скорости потока воздуха имеют существенное различие в зависимости от того, при помощи какого критерия их определяли. [40]
Следовательно, наиболее существенные требования технологии заключаются в автоматической стабилизации объемного расхода пульпы и ее удельного веса, а также тонкости измельченного продукта. Эти требования выполняются в том случае, если управление процессом измельчения ведется с помощью таких регулирующих воздействий, которые не связаны с изменением производительности по исходному питанию. Таким воздействием может быть, например, скорость вращения мельницы. [41]
Регулирование по Со - [ IMAGE ] - 13. Регулирование при со. [42] |
Возможно чрезмерное увеличение флегмового числа ( или уменьшение количества отбираемого дистиллята), что снижает производительность колонны, или же чрезмерное уменьшение флегмового числа ( или увеличение отбора дистиллята), что снижает разделительную способность колонны. Одним из способов избежать снижения разделительной способности колонны является выбор соотношения количества греющего пара и кубового продукта или флегмового числа с таким запасом, чтобы при самых невыгодных характеристиках исходного питания разделительная способность оставалась на необходимом уровне. Однако при средних параметрах колонна будет работать неэкономично. Таким образом, приходится искать компромиссное решение между требованиями экономики и надежности работы. [43]
Регулирование по со - [ IMAGE ] - 13. Регулирование при со. [44] |
Возможно чрезмерное увеличение флегмового числа ( или уменьшение количества отбираемого дистиллята), что снижает производительность колонны, или же чрезмерное уменьшение флегмового числа ( или увеличение отбора дистиллята), что снижает разделительную способность колонны. Одним из способов избежать снижения разделительной способности колонны является выбор соотношения количества греющего пара и кубового продукта или флегмового числа с таким запасом, чтобы при самых невыгодных характеристиках исходного питания разделительная способность оставалась на необходимом уровне. Однако при средних параметрах колонна будет работать неэкономично. Таким образом, приходится искать компромиссное решение между требованиями экономики и надежности работы. [45]