Cтраница 1
![]() |
Схема пресса МПЖ-68. [1] |
Питатель пресса 3 представляет собой шнек с переменным шагом, уменьшающимся по ходу продвижения мезги в приемную камеру пресса. Частота вращения шнека питателя может изменяться с помощью вариатора. Питатель имеет односекцион-ный зеер. Зазоры между зеерными пластинами в питателе устанавливаются 1 5 мм. При переработке семян подсолнечника зазоры устанавливаются в 1 - й секции 1 5 мм, во 2 - й 1 25, в 3 - й 1 0, в 4 - й 0 75, в 5 - й 0 45, в 6 - й и 7 - й 0 25 мм. [2]
![]() |
Схема шнекового пресса К-2. [3] |
Питатель пресса предназначен для равномерной подачи мезги в зеерную камеру. Шнековый вал 3 - наиболее важная деталь шнекового пресса, он представляет собой четырехступенчатый шнек длиной 2361 мм. [4]
![]() |
Кладка подвесного свода из рифленого кирпича. [5] |
Перемешанная в бегунах масса поступает в питатель пресса. Если производительность смесительных бегунов СМ-568 и СМ-116, составляющая около 8 - 8 5 т / ч, соответствует производительности прессов, то перемешанную массу удобнее перегружать в питатель пресса скиповым подъемником. Тогда смесительные бегуны и пресс связывают в единый агрегат. Подачу массы на менее производительные пресса лучше осуществлять мостовым краном и самозагружающимися кюбелями. [6]
В случае необходимости транспортер, подающий в питатель разрубного пресса пластины, должен быть оборудован механизмом для удаления напаек на ушках положительных пластин. [7]
Прессуемый материал - мезга - поступает через питатель пресса внутрь ступенчатого цилиндра ( зеерного барабана), захватывается там витками шнекового вала и перемещается к выходу из пресса. [8]
Усилие валков на прессуемый материал создается гидравлической системой. Валки и шяековый питатель пресса приводятся во вращение регулируемыми приводами. [9]
При пуске оборудование включается в определенной последовательности: вначале оборудование узлов классификации ( рассева), дробления и транспортные системы для перемещения исходного сырья, полуфабрикатов и готового продукта. После заполнения питателя пресса исходным материалом производится пуск валкового пресса. [10]
![]() |
Механизм плоских ножек. [11] |
Примером такого механизма является вакуумный питатель пресса для штамповки экранов и конусов электроннолучевых трубок. Он предназначен для подачи дозированной порции стекломассы в пресс-формы пресса. [12]
Агломератную активную массу в закрытых деревянных ящиках подвозят к горизонтальному прессу и засыпают в бункер этого пресса. Угольные стержни укладывают в бункер питателя пресса. После засыпки агломератной массы и укладки стержней включают пресс. [13]
С) воздухом в течение 30 - 60 мин. Высушенную до остаточного содержания влаги 5 0 2 % измельченную массу передают в питатели экструзионных прессов снабженных фильерными головками, ваннами охлаждения, грануляторами и устройствами для сушки гранул. [14]
Приготовленная масса поступает в ленточный пресс. Отформованный брус разрезается на отдельные заготовки ( валюшки или брикеты), которые направляются в питатели трубных прессов. [15]